Spirálhegesztett cső (fűrész): Alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél vagy alacsony ötvözetű szerkezeti acél szalag hengerlésével készül egy csődarabba egy bizonyos csavarvonalszög (úgynevezett alakítási szög) szerint, majd a csővarrat hegesztésével. Készíthető keskenyebb acélszalaggal, nagy átmérőjű acélcsöveket készít. Specifikációit a külső átmérő * falvastagság fejezi ki. Ahegesztett csőbiztosítania kell, hogy a hidraulikus vizsgálatnak, a hegesztési varrat szakítószilárdságának és a hideghajlítási teljesítménynek meg kell felelnie az előírásoknak.

A spirálhegesztett csövek előnyei:

(1) Különböző átmérőjű acélcsövek állíthatók elő azonos szélességű szalagacél felhasználásával, különösen nagy átmérőjű acélcsövek állíthatók elő keskeny szalagacélból.
(2) Ugyanolyan nyomásviszonyok mellett a spirálhegesztett varrat feszültsége kisebb, mint az egyenes varraté, amely az egyenes varratú hegesztett cső 75–90%-a, így nagyobb nyomást tud ellenállni. Az azonos külső átmérőjű, egyenes varratú hegesztett csövekkel összehasonlítva a falvastagság 10-25%-kal csökkenthető azonos nyomás mellett.
(3) Méretek, az általános átmérőtűrés nem haladja meg a 0,12%-ot, az elhajlás kisebb, mint 1/2000, az ellipticitás pedig kevesebb, mint 1%. Általában a méretezési és egyengetési folyamatok elhagyhatók.
(4) Folyamatosan gyártható. Elméletileg végtelenül hosszú acélcsöveket tud készíteni. A vágófej és a farok vesztesége kicsi, a fémfelhasználás mértéke 6-8%-kal növelhető.
(5) A hosszanti hegesztett csőhöz képest rugalmas a működése, és kényelmes a fajták és a beállítások megváltoztatása.
(6) A berendezés könnyű, kezdeti befektetése alacsony. Pótkocsi típusú mobil egységgé alakítható hegesztett csövek gyártásához közvetlenül a csővezetékek lefektetésének helyén.
(7) Könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.

A spirálhegesztett cső hátránya:mivel nyersanyagként a tekercselt szalagacélt használják, van egy bizonyos félhold kanyar, és a hegesztési pont a szalagacél peremén van rugalmasan, így nem könnyű a hegesztőpisztolyt igazítani, ami befolyásolja a hegesztést minőség. Ehhez komplex varratkövető és minőségellenőrző berendezéseket állítanak fel.

A spirálhegesztett cső fejlesztési iránya:

A csővezeték egyre nagyobb teherhordó nyomása, az egyre zordabb üzemi körülmények, valamint a csővezeték élettartamának minél nagyobb mértékű meghosszabbítása miatt a spirálhegesztett cső fő fejlesztési iránya:
(1) nagy átmérőjű vastag falú csöveket gyártani a nyomásállóság javítása érdekében;
(2) Új szerkezetű acélcsövek tervezése és gyártása, például kétrétegű spirálhegesztett csövek, azaz hegesztett kétrétegű csövek a csőfal fele vastagságú szalagacélból, amelyek nem csak nagyobb szilárdságúak, mint az egyrétegűek azonos vastagságú csövek, de nem tűnik rideg meghibásodásnak;
(3) Új acéltípusok kifejlesztése, az olvasztási technológia színvonalának javítása, valamint a szabályozott hengerlési és hengerlés utáni hulladékhőkezelési technológia széles körben történő alkalmazása a csőtest szilárdságának, szívósságának és hegesztési teljesítményének folyamatos javítása érdekében;

(4) Erőteljesen fejleszteni kell a bevont csöveket, például bevonni a cső belső falát egy korróziógátló réteggel, amely nemcsak meghosszabbítja az élettartamot, hanem javítja a belső fal simaságát, csökkenti a folyadék súrlódási ellenállását, csökkenti a viaszt felhalmozódás és szennyeződés, csökkenti a tisztítócsövek számát és csökkenti a karbantartási költségeket.

PS:Hegesztett acélcsövekalacsonyabb költséggel és magasabb termelési hatékonysággal rendelkeznek, mintvarrat nélküli csövek. Az egyenes varratú hegesztett cső egyszerű gyártási folyamattal, magas gyártási hatékonysággal, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel rendelkezik. A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes hegesztésű csőé.