3PE korróziógátló bevonat mechanikus hámozási módszere
Jelenleg a gázvezeték-karbantartás során a 3PE korróziógátló bevonat leválasztási módszerét javasolják a 3PE korróziógátló bevonat szerkezetének és bevonási folyamatának elemzése alapján [3-4]. Az acélcső 3PE korróziógátló bevonatának leválasztásának alapötlete a külső feltételek megteremtése (például magas hőmérsékletű fűtés), a 3PE korróziógátló bevonat kompozit szerkezeteinek tapadásának megsemmisítése és a cél elérése. az acélcső hámlásáról.
A 3PE korróziógátló bevonat bevonási folyamatában az acélcsövet 200 ℃ fölé kell melegíteni. Ha azonban a hőmérséklet túl magas, a következő problémák lépnek fel: az epoxipor keményedési reakciója túl gyors, a por nem olvad meg kellően, és a filmképződés gyenge, ami csökkenti a kötőképességet a felülettel. az acélcső; a ragasztó bevonása előtt az epoxigyanta funkciós csoport túlzottan elhasználódik. , részben vagy akár teljesen elveszíti a ragasztóval való kémiai kötőképességét; a szinterezett epoxipor réteg enyhén kokszos lehet, ami sötétedésben és sárgulásban nyilvánulhat meg, ami a bevonat leválásának minősíthetetlen vizsgálatát eredményezi. Ezért, ha a külső hőmérséklet magasabb, mint 200 ℃, a 3PE korróziógátló bevonat könnyebben eltávolítható.
A gázvezeték betemetése után az önkormányzati mérnöki igények miatt a betemetett vezeték átvágása és módosítása szükséges; vagy ha a gázszivárgást javítani kell, először a korróziógátló réteget kell lefejteni, majd más csővezetéki műveleteket végezni. Jelenleg a gázacél csövek 3PE korróziógátló bevonatának eltávolítási folyamata a következő: építési előkészítés, csővezeték előkezelés, hőkezelés, 3PE korróziógátló bevonat eltávolítása és egyéb építési munkák.

① Építési előkészítés
Az építési előkészületek főként a következőket foglalják magukban: építő személyzet és létesítmények helyben, csővezetékek sürgősségi javítása, nyomásmentesítő kezelés, üzemi gödör feltárása stb. A 3PE korróziógátló bevonat leválasztására szolgáló építőipari berendezések főként acetiléngázas vágópisztolyt, lapátlapátot vagy kézi kalapácsot tartalmaznak. .
② Csővezeték előkezelése
A csővezeték előkezelése elsősorban: a csőátmérő meghatározása, a cső külső felületének tisztítása stb.
③ Hőkezelés
Használjon acetilén gázégőt az előkezelt cső magas hőmérsékletre való melegítéséhez. A gázvágás lánghőmérséklete elérheti a 3000 ℃-ot, és a gázvezetékre felvitt 3PE korróziógátló bevonat 200 ℃ felett megolvad. A bevonat tapadása megsemmisül.
④ 3PE korróziógátló bevonat lehúzása
Mivel a hőkezelt bevonat tapadása megsemmisült, mechanikus eszközzel, például lapos spatulával vagy kézi kalapáccsal lehet eltávolítani a bevonatot a csőről.

⑤ Egyéb építési munka

A 3PE korróziógátló bevonat leválasztása után el kell végezni a csővezeték átvágását, módosítását, hegesztését és az új korróziógátló bevonat bevonását.
A jelenleg alkalmazott mechanikus kézi peeling módszer lassú, a peeling hatás átlagos. Az építőipari eszközök korlátai miatt a csupaszítási munka hatékonysága nem magas, ami közvetlenül befolyásolja a gázvezeték sürgősségi javítási hatékonyságát. Az építőipari berendezések korlátai elsősorban a következőkben tükröződnek: a. A gázvágó pisztoly permetező láng területének korlátozása a bevonat egy kis területéhez vezet, amely a gázvágó fűtési kezelés hatására megolvad; b. A szerszámok, például lapos lapátok vagy kézi kalapácsok és a kerek cső külső felülete közötti illeszkedés korlátozottsága Alacsony bevonatlehúzási hatékonysághoz vezet.
Az építkezési statisztikán keresztül megkaptuk a 3PE korróziógátló bevonat hámlasztási idejét különböző csőátmérők és a lefejtendő alkatrész mérete mellett.