Először is csökkentse a fűtési hőmérsékletet.

Általában a hipereutektoid szénacél kioltási hevítési hőmérséklete 30-50 °C-kal az Ac3 felett, az eutektoid és a hipereutektoid szénacél hűtési melegítési hőmérséklete pedig 30-50 °C-kal az Ac1 felett. Az elmúlt évek kutatásai azonban megerősítették, hogy az Ac3-nál valamivel alacsonyabb α + γ kétfázisú tartományban a hipoeutektoid acél melegítése és kioltása (azaz szub-hőmérsékletű kioltás) javíthatja az acél szilárdságát és szívósságát, csökkentheti a rideg átmeneti hőmérsékletet. , és megszünteti az indulat ridegségét. Az oltáshoz szükséges fűtési hőmérséklet 40°C-kal csökkenthető. A magas széntartalmú acél alacsony hőmérsékletű gyors, rövid idejű hevítése és hűtése csökkentheti az ausztenit széntartalmát, és elősegítheti a jó szilárdságú és szívós lécmartenzit előállítását. Ez nem csak javítja a szívósságát, hanem lerövidíti a melegítési időt is. Egyes sebességváltóknál a karburálás helyett karbonitridálást alkalmaznak. A kopásállóság 40%-ról 60%-ra, a kifáradási szilárdság pedig 50%-ról 80%-ra nő. Az együttkarburálási idő egyenértékű, de az együttes karburálási hőmérséklet (850°C) magasabb, mint a karburálásé. A hőmérséklet (920 ℃) ​​70 ℃-kal alacsonyabb, és csökkentheti a hőkezelés deformációját is.

Másodszor, rövidítse le a fűtési időt.

A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a munkadarab effektív vastagsága alapján meghatározott hagyományos hevítési idő konzervatív, ezért a τ = α·K·D hevítési tartási idő képletben szereplő α hevítési tényező korrigálásra szorul. A hagyományos kezelési eljárás paraméterei szerint légkemencében 800-900°C-ra hevítve az α-érték 1,0-1,8 min/mm ajánlott, ami konzervatív. Ha az α értéke csökkenthető, a fűtési idő jelentősen lerövidíthető. A hevítési időt kísérletekkel kell meghatározni az acél munkadarab mérete, a kemence töltési mennyisége stb. alapján. Az optimalizált folyamatparaméterek meghatározása után azokat körültekintően kell végrehajtani a jelentős gazdasági előnyök elérése érdekében.

Harmadszor, törölje a temperálást vagy csökkentse a temperálások számát.

Törölje a karburált acél temperálását. Például, ha egy 20Cr acél rakodó kétoldalas karburált dugattyúcsapját használjuk a temperálás megszakításához, az edzett kifáradási határa 16%-kal növelhető; ha az alacsony széntartalmú martenzites acél temperálását megszakítják, a buldózercsapot kicserélik. A készletet leegyszerűsítették a 20-as acél (alacsony széntartalmú martenzit) kioltott állapotának használatára, a keménység 45 HRC körül stabil, a termék szilárdsága és kopásállósága jelentősen javul, a minőség pedig stabil; a gyorsacél csökkenti a temperálások számát, például a W18Cr4V acél gépi fűrészlapok, amelyek egy temperálást használnak Fire (560 ℃ × 1 óra), felváltják a hagyományos háromszoros 560 ℃ × 1 órás temperálást, és az élettartam 40%-kal nő.

Negyedszer, használjon alacsony és közepes hőmérsékletű temperálást a magas hőmérsékletű temperálás helyett.

A közepes széntartalmú vagy közepes széntartalmú ötvözött szerkezeti acél közepes és alacsony hőmérsékletű temperálást alkalmaz a magas hőmérsékletű megeresztés helyett, hogy nagyobb többszörös ütésállóságot érjen el. A W6Mo5Cr4V2 acél Φ8 mm-es fúrószárat 350 ℃ × 1 óra + 560 ℃ × 1 óra hőmérsékleten másodlagos temperálásnak vetik alá a kioltás után, és a fúrószár vágási élettartama 40%-kal nő a háromszor 560 ℃ × 1 órán át edzett fúrószárhoz képest. .

Ötödször, ésszerűen csökkentse a szivárgó réteg mélységét

A kémiai hőkezelési ciklus hosszú és sok energiát fogyaszt. Ha az áthatoló réteg mélysége csökkenthető az idő lerövidítése érdekében, az az energiamegtakarítás fontos eszköze. A szükséges edzett rétegmélységet feszültségméréssel határoztuk meg, ami azt mutatta, hogy a jelenlegi edzett réteg túl mély volt, és a hagyományos edzett rétegmélységnek csak 70%-a volt elegendő. A kutatások azt mutatják, hogy a karbonitridálás 30-40%-kal csökkentheti a réteg mélységét a karburáláshoz képest. Ugyanakkor, ha a tényleges gyártás során a behatolási mélységet a műszaki követelmények alsó határáig szabályozzuk, akkor 20%-os energia takarítható meg, valamint az idő és az alakváltozás is csökkenthető.

Hatodszor, használjon magas hőmérsékletű és vákuumos kémiai hőkezelést

A magas hőmérsékletű kémiai hőkezelés célja a kémiai hőkezelés hőmérsékletének növelése szűk körülmények között, amikor a berendezés működési hőmérséklete megengedi, és az acél ausztenitszemcséi nem nőnek, amibe beszivárogtatnak, ezáltal nagymértékben felgyorsul a karburálás sebessége. A karburálási hőmérséklet 930 ℃-ról 1000 ℃-ra emelése több mint 2-szeresére növelheti a karburálási sebességet. Mivel azonban még mindig sok probléma van, a jövőbeli fejlesztés korlátozott. A vákuumos kémiai hőkezelést negatív nyomású gázfázisú közegben végezzük. A munkadarab felületének vákuum alatti tisztítása és a magasabb hőmérséklet alkalmazása miatt a behatolási sebesség jelentősen megnő. Például a vákuumos karburálás 1-2-szeresére növelheti a termelékenységet; ha az alumíniumot és a krómot 133,3× (10-1 – 10-2) Pa nyomáson infiltrálják, a behatolási sebesség több mint 10-szeresére növelhető.

Hetedik, ionkémiai hőkezelés

Ez egy kémiai hőkezelési eljárás, amely a munkadarab (katód) és az anód között izzító kisülést alkalmaz, hogy egy atmoszféra alatti nyomáson beszivárogtatni kívánt elemeket egyidejűleg beszivárogjon egy gázfázisú közegbe. Ilyen például az ionnitridálás, az ionkarburálás, az ionkénezés stb., amelyek előnye a gyors behatolási sebesség, a jó minőség és az energiatakarékosság.

Nyolcadszor, használjon indukciós öntemperációt

A kemencében történő temperálás helyett indukciós öntemperálást alkalmaznak. Mivel indukciós fűtést használnak a hőátvitelre az oltóréteg külső részére, a maradék hőt nem veszik el az oltás és hűtés során, hogy rövid távú temperálást érjenek el. Ezért rendkívül energiatakarékos, és számos alkalmazásban használták. Bizonyos körülmények között (mint például a magas széntartalmú acél és a magas széntartalmú, erősen ötvözött acél) elkerülhető a kioltó repedés. Ugyanakkor az egyes folyamatparaméterek meghatározása után tömegtermelés érhető el, és a gazdasági előnyök jelentősek.

Kilencedszer, használjon kovácsolás utáni előmelegítést és oltást

A kovácsolás utáni előmelegítés és kioltás nemcsak csökkenti a hőkezelési energiafogyasztást és egyszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem javítja a termék teljesítményét is. A kovácsolás utáni hulladékhő edzés + magas hőmérsékletű temperálás előkezelésként történő alkalmazása kiküszöbölheti a kovácsolás utáni hulladékhő edzés hiányosságait, mint a durva szemcsék végső hőkezelését és a rossz ütésállóságot. Rövidebb időt vesz igénybe, és nagyobb a termelékenysége, mint a szferoidizáló lágyítás vagy az általános lágyítás. Ezenkívül a magas hőmérsékletű temperálás hőmérséklete alacsonyabb, mint az izzítás és a temperálás hőmérséklete, így nagymértékben csökkentheti az energiafogyasztást, és a berendezés egyszerű és könnyen kezelhető. Az általános normalizáláshoz képest a kovácsolás utáni maradékhő normalizálása nemcsak az acél szilárdságát javítja, hanem javítja a műanyag szívósságát is, és csökkenti a hideg-rideg átmeneti hőmérsékletet és a bevágás érzékenységét. Például a 20CrMnTi acél kovácsolás után 730-630 ℃-ra 20 ℃/h-val hevíthető. A gyors hűtés jó eredményeket ért el.

Tizedszer, használjon felületi oltást a karburálás és a kioltás helyett

A 0,6% és 0,8% közötti széntartalmú közepes és nagy széntartalmú acél tulajdonságainak (például statikus szilárdság, fáradási szilárdság, többszörös ütésállóság, maradék belső feszültség) szisztematikus vizsgálata nagyfrekvenciás oltás után azt mutatja, hogy az indukciós oltás lehetséges. a karburálás részleges helyettesítésére szolgál. A kioltás teljesen lehetséges. A hajtómű fogaskerekek gyártásához 40Cr acél nagyfrekvenciás oltást használtunk, az eredeti 20CrMnTi acél karburáló és oltó fogaskerekeket lecserélve, és sikereket értünk el.

11. Használjon helyi fűtést az általános fűtés helyett

Egyes helyi műszaki követelményeket támasztó alkatrészeknél (például kopásálló fogaskerék-átmérő, görgő átmérője stb.) helyi fűtési módszerek, például fürdőkemencés fűtés, indukciós fűtés, impulzusfűtés és lángfűtés alkalmazható az általános fűtés helyett, mint pl. dobozkemencékként. , megfelelő koordinációt érhet el az egyes részek súrlódási és kapcsolódási részei között, javíthatja az alkatrészek élettartamát, és mivel ez a helyi fűtés, jelentősen csökkentheti a kioltás deformációját és csökkentheti az energiafogyasztást.

Mélyen megértjük, hogy az, hogy egy vállalkozás racionálisan tudja-e felhasználni az energiát és maximális gazdasági hasznot tud-e elérni korlátozott energiával, olyan tényezőktől függ, mint az energiafelhasználó berendezések hatékonysága, ésszerű-e a folyamattechnológiai út, és hogy a menedzsment tudományos-e. Ehhez átfogóan, szisztematikus szemszögből kell mérlegelnünk, és nem lehet figyelmen kívül hagyni minden hivatkozást. Ugyanakkor a folyamat kialakításánál átfogó koncepcióval kell rendelkeznünk, és szorosan integrálódnunk kell a vállalkozás gazdasági előnyeibe. Nem fogalmazhatjuk meg a folyamatot pusztán a folyamat megfogalmazása érdekében. Ez különösen fontos manapság, a piacgazdaság gyors fejlődésével.