Odstupanje čeličnih cijevi velikog promjera u proizvodnji: Uobičajeni raspon veličina čeličnih cijevi velikog promjera: vanjski promjer: 114mm-1440mm debljina stijenke: 4mm-30mm. Duljina: može se izraditi u fiksnu ili nefiksnu duljinu prema zahtjevima kupca. Čelične cijevi velikog promjera naširoko se koriste u raznim industrijskim sektorima kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, energetika, elektronika, automobili, laka industrija itd., te su jedan od važnih procesa zavarivanja.

Glavne metode obrade čeličnih cijevi velikog promjera su: Kovanje čelika: metoda obrade pod pritiskom koja koristi klipnu udarnu silu kovačkog čekića ili pritisak preše za promjenu oblika i veličine trupca koji su nam potrebni. Ekstruzija: To je metoda obrade u kojoj čelik stavlja metal u zatvoreni cilindar za ekstruziju, primjenjuje pritisak na jednom kraju i istiskuje metal iz određenog otvora matrice kako bi se dobio gotov proizvod istog oblika i veličine. Najviše se koristi u proizvodnji čelika od obojenih metala. Valjanje: Metoda obrade pod pritiskom u kojoj čelična metalna gredica prolazi kroz raspor (raznih oblika) para rotirajućih valjaka, a poprečni presjek materijala se smanjuje, a duljina povećava zbog kompresije valjaka. Izvlačenje čelika: To je metoda obrade koja izvlači valjanu metalnu gredicu (profil, cijev, proizvod itd.) kroz otvor matrice kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala duljina. Najviše se koristi za hladnu preradu.

Čelične cijevi velikog promjera uglavnom se dovršavaju smanjenjem napetosti i kontinuiranim valjanjem šupljih osnovnih materijala bez igala. Pod pretpostavkom da se osigura spiralna čelična cijev, spiralna čelična cijev se zagrijava na visoku temperaturu iznad 950 ℃ kao cjelina, a zatim se uvalja u bešavne čelične cijevi različitih specifikacija kroz mlin za smanjenje napetosti. Standardni dokument za proizvodnju čeličnih cijevi velikog promjera pokazuje da su dopuštena odstupanja u proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera: Dopušteno odstupanje duljine: Dopušteno odstupanje duljine čelične šipke kada se isporučuje u fiksnoj duljini ne smije premašiti + 50 mm. Zakrivljenost i kraj: Deformacija savijanja ravnih čeličnih šipki ne bi trebala utjecati na normalnu upotrebu, a ukupna zakrivljenost ne bi trebala prelaziti 40% ukupne duljine čelične šipke; krajevi čeličnih šipki trebaju biti ravno odrezani, a lokalna deformacija ne smije utjecati na upotrebu. Duljina: Čelične šipke obično se isporučuju u fiksnim duljinama, a specifična duljina isporuke treba biti naznačena u ugovoru; kada se čelične šipke isporučuju u kolutima, svaki kolut treba biti čelična šipka, a dopušteno je da se 5% koluta u svakoj seriji sastoji od dvije čelične šipke. Težina i promjer koluta određuju se pregovorima između strana ponude i potražnje.

Metode oblikovanja čeličnih cijevi velikog promjera:
1. Metoda ekspanzije vrućim pritiskom: Oprema za ekspanziju pritiskom je jednostavna, jeftina, laka za održavanje, ekonomična i izdržljiva, a specifikacije proizvoda mogu se fleksibilno mijenjati. Ako trebate pripremiti čelične cijevi velikog promjera i druge slične proizvode, trebate samo dodati neki pribor. Pogodan je za proizvodnju čeličnih cijevi srednje i tanke stijenke velikog promjera, a također može proizvoditi cijevi debelih stijenki koje ne prelaze kapacitet opreme.
2. Metoda vruće ekstruzije: Prije ekstruzije potrebno je strojno obraditi sirovinu. Kod ekstrudiranja cijevi promjera manjeg od 100 mm, ulaganje u opremu je malo, materijalni otpad je mali, a tehnologija je relativno zrela. Međutim, kada se promjer cijevi poveća, metoda vruće ekstruzije zahtijeva opremu velike tonaže i velike snage, a odgovarajući sustav upravljanja također se mora nadograditi.
3. Metoda vrućeg valjanja: Vruće valjanje uglavnom je uzdužno produžavanje valjanjem i koso produžavanje valjanjem. Uzdužno produženo valjanje uglavnom uključuje kontinuirano valjanje s ograničenim trnom, kontinuirano valjanje s ograničenim trnom, kontinuirano valjanje s tri valjka s ograničenim trnom i kontinuirano valjanje s pokretnim trnom. Ove metode imaju visoku proizvodnu učinkovitost, nisku potrošnju metala, dobre proizvode i sustave upravljanja te se sve više koriste.

Kvalificirani parametri za otkrivanje grešaka čeličnih cijevi velikog promjera:
U proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera kvalificirani su pojedinačni kružni uključci i pore s promjerom zavara koji ne prelazi 3,0 mm ili T/3 (T je specificirana debljina stjenke čelične cijevi), što god je manje. Unutar bilo kojeg raspona duljine zavara od 150 mm ili 12T (što god je manje), kada je interval između jednog uključka i pore manji od 4T, zbroj promjera svih gore navedenih nedostataka koji mogu postojati zasebno ne smije premašiti 6,0 mm ili 0,5T (što god je manje). Kvalificirani su uključci s jednom trakom čija duljina ne prelazi 12,0 mm ili T (što god je manje) i širinom koja ne prelazi 1,5 mm. Unutar bilo kojeg zavara duljine 150 mm ili 12T (što god je manje), kada je razmak između pojedinačnih uključaka manji od 4T, maksimalna kumulativna duljina svih gore navedenih nedostataka koji mogu postojati zasebno ne bi trebala prelaziti 12,0 mm. Kvalificiran je jedan zagrizni rub bilo koje duljine s maksimalnom dubinom od 0,4 mm. Jednostruki rub s maksimalnom duljinom od T/2, maksimalnom dubinom od 0,5 mm i ne prelazi 10% specificirane debljine stjenke je kvalificiran sve dok nema više od dva ruba s rezom unutar bilo koje duljine zavara od 300 mm. Sve takve rubove treba brusiti. Svaki rub ugriza koji prelazi gornji raspon treba popraviti, problematično područje treba odrezati ili cijelu čeličnu cijev treba odbaciti. Ugrizi bilo koje duljine i dubine koji se međusobno preklapaju na istoj strani unutarnjeg zavara i vanjskog zavara u uzdužnom smjeru su nekvalificirani.