Bešavne cijevi od ugljičnog čelika
Bešavne čelične cijevi izrađene su od čvrstog okruglog čelika'gredica'koji se zagrijava i gura ili povlači preko oblika dok se čelik ne oblikuje u šuplju cijev.Bešavna cijev se zatim dorađuje prema specifikacijama dimenzija i debljine stijenke u veličinama od 1/8 inča do 32 inča OD.Bešavne cijevi od ugljičnog čelika Ugljični čelik je legura koja se sastoji od željeza i ugljika.Postotak ugljika u čeliku utječe na tvrdoću, čvrstoću, elastičnost i duktilnost ugljičnog čelika.Bešavne cijevi od ugljičnog čelika ili čvrsti čelični ingot izrađeni su od kapilarne cijevi kroz rupu, a zatim kroz vruće valjane, hladno valjane ili hladne pozive.Bešavne cijevi od ugljičnog čelika imaju važnu poziciju u kineskoj industriji čelika.Materijal bešavne cijevi od ugljičnog čelika je okrugla cijev, embriji stroja za rezanje cijevi koji prolaze kroz rezanje oko 1 m duljine praznine i šalju se pokretnom trakom u peć za grijanje.Gredica se dovodi u peć za grijanje, temperatura je oko 1200 stupnjeva Celzijusa.Gorivo je vodik ili acetilen.Kontrola temperature peći ključno je pitanje.Izašla je okrugla cijev koja je kroz stroj probila tlak zraka.Općenito češći bušilica je stroj za perforaciju sa konusnim valjkom, visoka proizvodna učinkovitost bušilice, kvaliteta proizvoda, širenje rupe velikog promjera, može nositi razne vrste čelika.Perforacija, okrugla cijev je bila na tri valjka unakrsno valjanje, valjanje ili ekstruzija.Istisnuto iz tube nakon dimenzioniranja.Dimenzioniranje pomoću brzih rotacijskih konusnih rupa u trupcu kako bi se oblikovala cijev.Promjer cijevi pomoću glodalice za određivanje duljine promjera bušilice.Nakon cijevi kroz dimenzioniranje u rashladni toranj, hlađenje vodenim sprejom, čelik nakon hlađenja, trebao bi se ispraviti.Nakon što se čelični remen šalje strojem za ispitivanje metala (ili ispitivanjem tlakom) na interno ispitivanje.Ako unutarnja cijev pukne, otkrit će se mjehurići i drugi problemi.Nakon cijevi, ali i kroz strogu kontrolu kvalitete ručni odabir.Kvaliteta čelika, brojevi upotrebe boje u spreju, specifikacije, broj serije proizvodnje.Dizalicom u skladište.
Debljina stijenke bešavne cijevi
Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke
| Standard | Opis |
| ASTM A179/A179M | Bešavne hladno vučene cijevi izmjenjivača topline i kondenzatora od niskolegiranog čelika. |
| API 5L | Linijska cijev. |
| ASTM A53M | Šavne i bešavne čelične cijevi presvučene crnom i cinkom. |
| ASTM A106M | Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama. |
| ASTM A105M | Otkovci od ugljičnog čelika za primjenu u cjevovodima. |
| ASTM A234M | Priključci cjevovoda od kovanog ugljičnog čelika i legiranog čelika za rad na umjerenim i visokim temperaturama. |
| ASTM 3799 | Priključci za čelične cijevi, zavarljivi vijcima i naglavcima za naftnu industriju. |
| AS 1163 | Konstrukcijski čelični šuplji profili |
| AS 1074 | Čelične cijevi i cjevčice za uobičajenu upotrebu |
| BS13872 | Vijčane i spojene čelične cijevi i cijevi |
| Standard | Vrsta cijevi | Klasa | Razred |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Kiselo okruženje | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ZAVARIVATI | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standard | Razred |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Razred: Kemijski sastav (%):
| Standard | Razred | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Površinska obrada čeličnih cijevi: Kako bi se produžio životni vijek naftovoda, obično se provodi površinska obrada kako bi se olakšala čvrsta kombinacija čeličnih cijevi i antikorozivnog premaza. Uobičajene metode obrade su: čišćenje, skidanje rđe s alata, dekapiranje, skidanje rđe pjeskarenjem četiri kategorije.1 čišćenjeMast, prašina, mazivo, organska tvar zalijepljena na površini čelične cijevi, obično korištenjem otapala, emulzije za čišćenje površine. Međutim, hrđa, oksidna koža i troska od zavarivanja na površini čelične cijevi ne mogu se ukloniti, tako da drugi potrebne su metode obrade. Alat za uklanjanje hrđe. Oksid površine čelične cijevi, hrđa, troska od zavarivanja, može se koristiti čelična žičana četka za čišćenje i poliranje površinske obrade. Uklanjanje hrđe s alata može se podijeliti na ručno i električno, ručno uklanjanje hrđe može doseći razinu Sa 2, snaga uklanjanje rđe alatom može doseći razinu Sa3. Ako je površina čelične cijevi pričvršćena posebno jakom oksidnom opnom, možda će biti nemoguće ukloniti hrđu uz pomoć alata, pa moramo pronaći druge načine.3 dekapiranje Uobičajene metode dekapiranje uključuju kemiju i elektrolizu. Ali samo kemijsko dekapiranje koristi se za zaštitu cjevovoda od korozije. Kemijsko dekapiranje može postići određeni stupanj čistoće i hrapavosti na površini čelične cijevi, što je prikladno za sljedeće sidrene linije. Obično kao sačma (pijesak) nakon ponovne obrade.4 sačmarenje za uklanjanje hrđe. Motor velike snage pokreće rotirajuće oštrice velike brzine, čeličnu česticu, čeličnu sačmu, segmente, minerale i drugu abrazivnu žicu pod djelovanjem centrifugalne sile na površinu čelične cijevi sprejom i izbacivanjem mase, temeljito uklanja hrđu, okside i prljavština s jedne strane, s druge strane, čelična cijev pod djelovanjem snažnog abrazivnog udara i sile trenja, kako bi se postigla potrebna ujednačena hrapavost. Među četiri metode obrade, pjeskarenje i skidanje rđe idealna je metoda za skidanje rđe s cijevi.Općenito, sačmarenje i skidanje rđe uglavnom se koriste za obradu unutarnje površine čeličnih cijevi, a sačmarenje i skidanje rđe uglavnom se koriste za obradu vanjske površine čeličnih cijevi.
Boja u spreju
Boja u spreju
Vodootporno pakiranje