Što znači kalem cijevi?

Cijevni koluti su gotove komponente sustava cjevovoda. Izraz "kalemi za cijevi" koristi se za opisivanje cijevi, prirubnica i spojnih dijelova koji se proizvode prije nego što se ugrade u sustav cjevovoda. Kalumi za cijevi su unaprijed oblikovani kako bi se olakšalo sastavljanje pomoću dizalica, mjerača i drugih alata za spajanje dijelova. Kalumi za cijevi spajaju duge cijevi s prirubnicama s krajeva dugih cijevi tako da se mogu pričvrstiti jedna s drugom odgovarajućim prirubnicama. Ove veze se ugrađuju u betonske zidove prije izlijevanja betona. Ovaj sustav mora biti ispravno poravnat prije izlijevanja betona, budući da mora moći izdržati težinu i silu konstrukcije.

Pretproizvodnja kalema za cijevi
Korekcija valjanja i postupak zavarivanja su postavljanje glavne cijevi strojem za valjanje i zavarivač ne treba mijenjati svoju situaciju, a također se položaj postavljanja i zavarivanja događa kada više od jedne grane duge cijevi pređe granicu zazora. Kako bi se stvorio učinkovitiji sustav cjevovoda i uštedjelo vrijeme, koristi se predizrada kalema cijevi. Jer ako sustav nije napravio preliminarno, zavarivanje sustava će trajati puno više vremena i zavarivač se mora pomaknuti preko glavne cijevi kako bi izvršio montažu ili zavarivanje.

Zašto su kalemovi za cijevi montažni?
Kalumi za cijevi su unaprijed izrađeni kako bi se smanjili troškovi postavljanja na terenu i osigurala veća kvaliteta proizvoda. Općenito su s prirubnicom kako bi se spojili s drugim kalemovima. Izradu kalema obično izvode posebne tvrtke koje imaju potrebnu infrastrukturu. Ovi specijalizirani proizvođači proizvode sustav prema specificiranom skupu kvalitete i točnosti kako bi se postiglo pravilno uklapanje na gradilištu i kako bi se održala potrebna tehnička svojstva definirana od strane klijenta.

Uglavnom korišteni cjevovodni sustavi općenito su:

Čelične cijevi

Za opskrbu vodom i zapaljivim plinovima najkorisnije su čelične cijevi. Koriste se u mnogim domovima i tvrtkama za prijenos prirodnog plina ili propana. Također se koriste za protupožarne sprinkler sustave zbog svoje visoke toplinske otpornosti. Trajnost čelika jedna je od najvećih prednosti cjevovodnih sustava. Čvrst je i može izdržati pritiske, temperature, teške udarce i vibracije. Također ima jedinstvenu fleksibilnost koja omogućuje jednostavno produljenje.

Bakrene cijevi

Bakrene cijevi se uglavnom koriste za transport tople i hladne vode. Postoje uglavnom dvije vrste bakrenih cijevi, meke i krute bakrene cijevi. Bakrene cijevi spojene raširenim spojem, kompresijskim spojem ili lemljenjem. Skupo je, ali nudi visoku razinu otpornosti na koroziju.

Aluminijske cijevi

Koristi se zbog niske cijene, otpornosti na koroziju i svoje duktilnosti. Oni su poželjniji od čelika za prijenos zapaljivih otapala jer ne stvaraju iskrenje. Aluminijske cijevi mogu se spojiti naborom kompresijskih spojnica.

Staklene cijevi

Cijevi od kaljenog stakla koriste se za specijalizirane primjene, kao što su korozivne tekućine, medicinski ili laboratorijski otpad ili farmaceutska proizvodnja. Priključci se općenito izvode pomoću specijalizirane brtve ili spojnica O-prstena.

Prednosti predizrade (smanjenje troškova u predizradbi, inspekciji i testiranju)

U kontroliranim okruženjima lakše je upravljati i održavati kvalitetu rada.
Navedene tolerancije izbjegavaju preradu na gradilištu zbog visoke točnosti.
Proizvodnja je neovisna o vremenskim prilikama, tako da minimizira kašnjenja u proizvodnji.
Proces predizrade najveća je prednost jer osigurava manje radne snage za izradu kalema na licu mjesta.
Masovna proizvodnja rezultira nižim troškovima proizvodnje u usporedbi s proizvodnjom na licu mjesta.
Manje vremena za izradu i montažu potrebno za gotove kaleme, na ovaj način se izbjegava dodatni gubitak vremena i troškova.
Montažne špule zahtijevaju mala ulaganja u proizvodnju i opremu za testiranje od strane korisnika. Za bolje i učinkovitije performanse mogu se koristiti radiografija, PMI, MPI, ultrazvučni testovi, hidro testovi itd.
Kako bi se postigla manja vjerojatnost prerade na gradilištu, bolja kontrola parametara zavarivanja mora se obaviti u kontroliranim okruženjima.
Dostupnost napajanja nije potrebna.
Izbjegnuta su nepotrebna kašnjenja.

Glavni nedostatak izrade kalema za cijevi
Izrada kalema za cijevi ima izvrsne prednosti, ali glavni nedostatak je što se ne montira na licu mjesta. Ovaj problem uzrokuje užasne rezultate. Jedna mala pogreška u pretproizvodnji kalema za cijevi uzrokuje nepristajanje sustava u radnom okruženju i stvara veliki problem. Kada se pojavi ovaj problem, testovi tlaka i rendgenski snimci zavarenih spojeva moraju se ponovno provjeriti i potrebno je ponovno zavarivanje.

Kao profesionalni dobavljač cijevi, Hnssd.com može osigurati čelične cijevi, spojeve za cijevi i prirubnice u različitim dimenzijama, standardima i materijalima. Ukoliko trebate dodatne informacije o našim proizvodima, molimo da nas kontaktirate:sales@hnssd.com

Veličina kalema cijevi

Specifikacija kalema cijevi

Duljina kalema cijevi

Kompatibilni cijevni spojevi i prirubnice za izradu kalema za cijevi

Proces izrade kalema cijevi

Prikladne metode zavarivanja s obzirom na materijal

Procesi certificiranja zavarivanja cijevi

• TIG zavarivanje – GTAW (zavarivanje s plinskim volframom)
• Štapno zavarivanje – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• MIG zavarivanje – GMAW (plinsko lučno zavarivanje)
• FCAW – zavarivanje žičanim kotačem/lučno zavarivanje talivom jezgrom

Pozicije certifikacije za zavarivanje cijevi

Vrste spojeva izrađenih kalemova

• F je za kutni zavar.
• G je za utorni zavar.

Tolerancije izrade kalema cijevi

Minimalni komad kalema cijevi između zavara

Šifra i standard za Pup/kratki komad cijevi ili kalem cijevi između zavara

• Odaberite duljinu kalema cijevi od najmanje 2 inča ili 4 puta debljine stijenke kako bi sučeoni zavar bio malo udaljen kako bi se izbjeglo preklapanje zavara
• Prema australskom standardu AS 4458 – udaljenost između rubova 2 sučeona zavara trebala bi biti najmanje 30 mm ili 4 puta veća od debljine stijenke cijevi