Co desenvolvemento da economía nacional, o tubo de aceiro LSAW de parede grosa na plataforma offshore, como a alta temperatura e a alta presión do recipiente a presión, a pila de tubos eólicos foi amplamente aplicada.A fabricación deste tipo de tubos de aceiro xeralmente usa aceiro D36, aceiro S355 e é Z para o rendemento da estrutura da chapa de aceiro, o grosor da placa, o contido de carbono maior é maior, e o equivalente de alto carbono, escasa soldabilidade, tendencia de endurecemento, reduce o rendemento da soldadura. de xunta de soldadura, fácil de producir crack en frío, especialmente nas fendas transversais aparecen probabilidade é maior.Despois de soldar rachaduras, ademais das medidas de control necesarias, pero tamén preste atención á peza para reparar a tempo.Aceiro S355, por exemplo que aparecen despois de soldar medidas de reparación de gretas transversais.O formigón é:

1, confirmar o defecto

100% de toda a soldadura na inspección UT, marque a localización da greta, lonxitude, profundidade e dirección.Se a liña de soldadura son defectuosas, e suxiren romper o artigo enteiro costura de soldadura por arco mergullado, recomendouse a reparación local de soldadura por arco de varilla de soldadura.

2, antes do prequecemento do avión

A temperatura de prequentamento é de 110-170 ℃, a temperatura de prequentamento detecta a posición da soldadura en ambos os dous lados de non menos de 150 mm, o quecemento dentro do intervalo de defectos de distancia duns 500 mm.

3, ranurado de aire

Alcance dos defectos de fisuras de ranurado de aire en ambos os extremos cara ao exterior, ranurado de aire de saída boa soldadura entre non menos de 50 mm, ranura de cepilladora en ambos os extremos para unha transición suave, superficie de transición suave e liña vertical de polo menos máis de 45 °.A varilla de carbono de ranurado de aire debe estar por debaixo dun ángulo de 60 °, chegará na fenda, especialmente no ángulo o máis pequeno posible.

4, moenda

Para non ter negro, o pulido despois da superficie debe ser unha transición suave, non debe ter un pozo profundo e afiado.

5, PT

Despois de arrefriar a unha temperatura adecuada para probas de penetración (PT).

6, moenda

En base aos resultados das probas PT, moenda, pulido ata que non hai liña vermella.

7, MT

Faga despois da proba de partículas magnéticas de moer (MT), asegúrese de que non hai rachaduras residuais, se non, debe seguir pulida ata que (MT) detecte a fenda.

8, prequecemento antes de soldar

A temperatura de prequentamento recomendada é de 110-170 ℃, a temperatura de prequentamento detecta a posición da soldadura en ambos os lados de non menos de 150 mm, o intervalo de quecemento da soldadura para unha distancia inferior a 500 mm.

9, soldadura

Realizado de acordo coas instrucións de operación de soldadura de reparación, o ancho da soldadura non é superior a 15 mm, pode tender os seus opostos.Ou pode ser usado, soldadura proceso automático de soldadura por arco mergullado.

10, conservación da calor, arrefriamento lento despois da soldadura

11, tratamento térmico despois da soldadura

O tratamento térmico despois da soldadura é principalmente hidróxeno de difusión, para reducir o estrés residual despois da soldadura, para unha soldadura de maior rixidez ten un "procesamento de eliminación de hidróxeno" especial, "eliminando o estrés do tratamento térmico".Recoméndase o sistema de tratamento térmico: inmediatamente despois de completar a soldadura con manta eléctrica de cerámica quéntase a 200 ℃, a conservación da calor pecha o arrefriamento lento eléctrico despois de 2 h.

12, despois da proba de soldadura

48 h despois de completar a soldadura, proba NDT, de acordo cos requisitos para confirmar a reparación cualificada.