Visión xeral:
Inconel 617 ofrece resistencia a altas temperaturas e gran resistencia á oxidación.Excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas e á corrosión xeral en condicións redutores e oxidantes.Prevén a carburación, a escachadura e a corrosión acuosa.A aliaxe 617 utilízase habitualmente en turbinas de gas aeroespaciais e terrestres, combustibles fósiles, soporte de rede de catalizador en plantas de procesamento de ácido e produción de enerxía.
Tubos e tubos Inconel 617 graos equivalentes
| ESTÁNDAR | ESTADO DE TRABALLO NR. | UNS |
| Inconel 617 | 2,4663 | N06617 |
Análise Química
| Elementos | Contido (%) |
| Níquel, Ni | 48,85-62 |
| Cromo, Cr | 20-24.0 |
| Cobalto, Co | 10-15 |
| Molibdeno, Mo | 8-10 |
| Manganeso, Mn | ≤ 1 |
| Silicio, Si | ≤ 1 |
| Carbono, C | ≤ 0,15 |
Propiedades mecánicas
| Formulario do produto | Método do produto | Resistencia de rendemento (0,2 % de compensación) | Resistencia á tensión | alongamento, % | redución de superficie, % | dureza, BHN | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||||
| Prato | Laminación en quente | 46.7 | 322 | 106.5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| Bar | Laminación en quente | 46.1 | 318 | 111.5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| Tubo | Debuxo en frío | 55.6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| Folla ou Tira | Laminación en frío | 50.9 | 351 | 109.5 | 755 | 58 | - | 173 |
Tratamento térmico
O Inconel 617 úsase normalmente na condición de recocido en solución.Esa condición proporciona unha estrutura de gran groso para a mellor resistencia á rotura por fluencia.Tamén proporciona a mellor ductilidade de curvatura a temperatura ambiente.O recocido da solución realízase a unha temperatura de 2150 graos F durante un tempo proporcional ao tamaño da sección.O arrefriamento debe realizarse mediante auga ou arrefriamento rápido por aire.
Formación en frío e en quente
#1 - Laminado en quente recocido e descalcificado.Está dispoñible en tira, folla e cinta.Utilízase para aplicacións nas que non se require un acabado decorativo liso.
#2D: acabado mate producido por laminación en frío, recocido e descalcificación.Úsase para pezas de embutición profunda e aquelas pezas que precisan reter lubricantes no proceso de conformación.#2B – Acabado liso producido por laminación en frío, recocido e descalcificación.Engádese unha lixeira pasada de laminación en frío despois do recocido con rolos pulidos dándolle un acabado máis brillante que o 2D.
#BA- Recocido brillante laminado en frío y recocido brillante
#CBA- Acabado mate laminado en frío recocido brillante curso y recocido brillante
#2 - Laminado en frío
#2BA- Acabado liso producido por laminación en frío e recocido brillante.Unha pasada de luz usando rolos altamente pulidos produce un acabado brillante.Pódese usar un acabado 2BA para aplicacións lixeiramente formadas nas que se desexa un acabado brillante na parte conformada.Pulido: varios acabados de grano para requisitos específicos de acabado pulido.
* Non todos os acabados están dispoñibles en todas as aliaxes. Póñase en contacto coas vendas para obter os acabados aplicables.
Aplicacións
A combinación de alta resistencia e resistencia á oxidación a temperaturas superiores a 1800 graos F fai que o Inconel 617 sexa un material atractivo para compoñentes como condutos, latas de combustión e revestimento de transición tanto en aeronaves como en turbinas de gas terrestres.Debido á súa resistencia á corrosión a altas temperaturas, a aliaxe úsase para soportes de reixa de catalizador na produción de ácido nítrico, para cestas de tratamento térmico e para barcos de redución no refino de molibdeno.O Inconel 617 tamén ofrece propiedades atractivas para compoñentes das centrais xeradoras de enerxía, tanto de combustibles fósiles como nucleares.
Hora de publicación: 19-Oct-2021