Tubo de aceiro soldadodivídese en dous tipos segundo a súa forma de costura de soldadura: tubo de aceiro de costura recta e tubo de aceiro en espiral.

A porosidade da costura dos tubos de aceiro afecta non só á densidade das soldaduras dos tubos, o que provoca a fuga da tubaxe, e converterase nun punto de corrosión inducido, reducindo severamente a resistencia e dureza da soldadura.

Os factores de porosidade da soldadura son: o fluxo de auga, a sucidade e o óxido de ferro, o grosor dos compoñentes soldados e a cobertura, e a calidade superficial das placas laterais de procesamento de chapas de aceiro, o proceso de soldadura e o proceso de formación de tubos, etc.

As medidas de control pertinentes son as seguintes:

1.Un compoñente de fluxo. Cando contén unha cantidade adecuada de CaF2 e SiO2, o procesamento de soldadura absorberá grandes cantidades de H2 e xerará HF que cunha alta estabilidade e non se disolve no metal líquido, evitando así a formación de gas hidróxeno. buratos.

2.O espesor do fluxo de acumulación é xeralmente de 25-45 mm. Cando o fluxo é con partículas grandes e pequena densidade, tome o espesor de acumulación máximo, mentres que o valor mínimo;alta corrente, baixa velocidade de soldeo tomar o espesor máximo, mentres que o valor mínimo.Ademais, no verán ou en días de alta humidade, a recuperación do fluxo debe secar antes do uso.

3 Tratamento superficial do aceiro.Para evitar que o desenrolado se nivele do óxido de ferro e outros restos que caen no proceso de moldaxe, débese configurar o dispositivo de limpeza de placas.

4 Tratamento de bordos de chapa de aceiro.O dispositivo de eliminación de ferruxe e rebabas debe colocarse no bordo da placa de aceiro para reducir a posibilidade de formación de porosidade.O mellor lugar para instalar o dispositivo claro está preto das fresadoras de disco de punta, a estrutura do dispositivo é a roda de fío activo mentres que o espazo axustable de dúas posicións para abaixo, arriba e abaixo nos bordos da placa de compresión.

5 Perfil da liña de soldadura.O factor de forma de soldadura é demasiado pequeno, a forma da soldadura é estreita e profunda, o gas e a inclusión non son fáciles de filtrar e é fácil de formar poros e escorias.Control xeral do factor de soldadura en 1.3-1.5, tubo de parede grosa escoller o valor máximo e valor mínimo de parede fina.

6 Redución do campo magnético secundario.Para reducir os efectos do golpe magnético, a posición do conector na peza de traballo debe manterse lonxe da parte terminal do cable de soldadura para evitar o campo magnético secundario xerado na peza de traballo.

7 Tecnoloxía:Debe reducir adecuadamente a velocidade de soldeo ou aumentar a corrente, atrasando así a velocidade de cristalización do baño de metal de soldadura, para facilitar a liberación do gas, mentres que se a posición de entrega é inestable, a tira debe axustarse a tempo para eliminar o gas. eixe dianteiro a través de recortes frecuentes ou ponte mantida formando, facendo que o gas escape difícil.