Pode parecer obvio que saber cal usar pode axudar a evitar gastar máis do necesario en materias primas.Tamén pode aforrar tempo e diñeiro no procesamento adicional.Noutras palabras, comprender as diferenzas entre o aceiro laminado en quente e en frío axudará aos deseñadores e enxeñeiros a conseguir mellores resultados—e ao mellor prezo posible.
A diferenza básica entre estes dous tipos de aceiro é o proceso.Como podes imaxinar,"laminación en quente”refírese ao procesamento feito con calor."Laminación en frío”refírese a procesos realizados a temperatura ambiente ou preto.Aínda que estas técnicas afectan o rendemento e a aplicación xerais, non deben confundirse coas especificacións formais e as calidades de aceiro, que teñen que ver coa composición metalúrxica e as clasificacións de rendemento.Os aceiros de diferentes calidades e especificacións poden ser laminados en quente ou en frío—incluíndo aceiros básicos ao carbono e outros aceiros de aliaxe.
O aceiro laminado en quente foi prensado por rolo a altas temperaturas (máis de 1.700˚F), que está por riba da temperatura de recristalización para a maioría dos aceiros.Isto fai que o aceiro sexa máis fácil de formar, e tamén dá como resultado produtos máis fáciles de traballar.
Para procesar aceiro laminado en quente, os fabricantes comezan cun tocho grande e rectangular.O tocho quéntase e envíase para o procesamento previo, onde se aplana nun rolo grande.A partir de aí, mantense a alta temperatura e o aceiro quente e brillante pasa por unha serie de rolos de compresión para acadar as súas dimensións acabadas.Para a chapa, os fabricantes xiran o aceiro laminado en bobinas e déixao arrefriar.Para outras formas, como barras e placas, os materiais son seccionados e empaquetados.
O aceiro encolle un pouco a medida que se arrefría.Debido a que o aceiro laminado en quente arrefríase despois do procesado, hai menos control sobre a súa forma final, polo que é menos axeitado para aplicacións de precisión.O aceiro laminado en quente úsase a miúdo cando hai dimensións minuciosamente específicas't crucial—en vías de ferrocarril e proxectos de construción, por exemplo.
O aceiro laminado en quente adoita identificarse polas seguintes características:
•Superficies escaladas, os restos do arrefriamento das temperaturas extremas.
•Bordes e cantos lixeiramente redondeados para produtos de barra e placas (debido ao encollemento e ao acabado menos preciso).
•Lixeiras distorsións, onde o arrefriamento pode deixar formas lixeiramente trapezoidais en lugar de ángulos perfectamente cadrados.
O aceiro laminado en quente normalmente require moito menos procesamento que o aceiro laminado en frío, o que o fai moito menos caro.O aceiro laminado en quente tamén se deixa arrefriar a temperatura ambiente, polo tanto'é esencialmente normalizado, é dicir's libre de tensións internas que poidan xurdir durante os procesos de templado ou endurecemento.
O aceiro laminado en quente é ideal onde existen tolerancias dimensionais't tan importante como a resistencia global do material e onde o acabado superficial non é'ta preocupación fundamental.Se o acabado da superficie é un problema, a incrustación pódese eliminar mediante moenda, chorro de area ou decapado en baño de ácido.Unha vez que se elimina a escala, pódense aplicar varios acabados con pincel ou espello.O aceiro descalcificado tamén ofrece unha mellor superficie para pintar e outros revestimentos de superficie.
O aceiro laminado en frío é esencialmente aceiro laminado en quente que pasou por máis procesamento.Para obter aceiro laminado en frío, os fabricantes xeralmente toman aceiro laminado en quente arrefriado e rolao máis para obter dimensións máis exactas e mellores calidades de superficie.
Pero o termo"enrolado”úsase a miúdo para describir unha serie de procesos de acabado como torneado, rectificado e pulido, cada un dos cales modifica o material laminado en quente existente en produtos máis refinados.Tecnicamente,"laminado en frío”aplícase só ás follas que sofren compresión entre rolos.Pero formas como barras ou tubos son"debuxado,”non enrolado.Así as barras e tubos laminados en quente, unha vez arrefriados, son procesados no que se chama"acabado en frío”tubos e barras.
O aceiro laminado en frío adoita identificarse polas seguintes características:
•Superficies máis acabadas con tolerancias máis estreitas.
•Superficies lisas que adoitan ser oleosas ao tacto.
•As barras son verdadeiras e cadradas, e moitas veces teñen bordos e esquinas ben definidos.
•Os tubos teñen unha mellor uniformidade concéntrica e rectitud.
Con mellores características de superficie que o aceiro laminado en quente, el'Non sorprende que o aceiro laminado en frío se utilice a miúdo para aplicacións técnicamente máis precisas ou onde a estética é importante.Pero, debido ao procesamento adicional dos produtos acabados en frío, teñen un prezo máis elevado.
En canto ás súas características físicas, os tratamentos en frío tamén poden crear tensións internas no material.Noutras palabras, fabricar aceiro traballado en frío—xa sexa cortándoo, esmerilando ou soldándoo—pode liberar tensións e provocar unha deformación imprevisible.
Dependendo do que ti'Buscando construír, os diferentes tipos de materiais teñen cada un os seus propios beneficios e inconvenientes.Para proxectos únicos ou producións puntuais, os materiais de aceiro prefabricados poden proporcionar os bloques de construción para calquera configuración estrutural imaxinable.
Para proxectos nos que fabricará moitas unidades, a fundición é outra opción que pode aforrar tempo en mecanizado e montaxe.As pezas fundidas pódense facer case calquera forma nunha variedade de materiais de calidade.
Hora de publicación: 20-09-2019