Defectos e tratamento detubo de aceiro estirado en fríoé o seguinte:
1, dobrar: sistema de tracción, tubos de aceiro estirados en frío dentro e fóra das superficies realizadas en dirección recta ou en espiral de dobramento, a aparición dun paso local ou longo no tubo.
A causa: a superficie do material do tubo dobrado ou restos planos, abrasións severas e rachaduras a reparación do muíño de tubos nas esquinas ou relación de aspecto (H / b) non é suficiente.
Método de prevención e eliminación: de acordo estrito cos procedementos necesarios de moenda do material do tubo.Material de tubos deficientes non se pon en funcionamento unha medida preventiva.A unha boa perforación orde quente calidade rigorosa.

2, tamaño de tolerancia (incluíndo o grosor da parede ultra-pobre, grosor de parede irregular, diámetro ultra-pobre, oval) diámetro que supera o alcance da desviación estándar, na mesma sección no lado da parede do fino, groso, diámetro que vai desde a diferenza de eixe menor máis aló dos requisitos estándar.
As causas: 1, a selección do molde de deseño non é só, ou vara Rui (modelo interno) mal axustado.2 Proxecto dentro do molde de deseño e fabricación de pouco razoable ou mal desgastado ou o suficientemente ríxido como para causar desgaste por deformación.3, tratamento térmico durante moito tempo e alta temperatura.Rendemento desigual ou de tratamento térmico.4, cambios na lei da parede tirar baleiro debidamente controlado, tirar a preparación de guía razoable.5, tubo de aceiro estirado en frío endereitamento tarxetas de traballo esmagado gage non é cero, grandes erros.
Métodos de prevención e eliminación: 1, deseño e fabricación correctos e molde de extubación opcional.2, a correcta implementación do sistema de tratamento térmico, calefacción uniforme.3, Axuste correctamente o nivelador, a miúdo revisando a localización das pezas da máquina de extubación e as ferramentas de medición.4, preparación correcta e razoable tirando reloxería dominar os diferentes tipos de aceiro, a lei do aumento ou diminución das diferentes especificacións da parede do tubo de aceiro.5, ovalidade sen reixa, xulgado como produtos cualificados, ovalidade fóra de liña pode ser re-endereitamento, ovalidade local resecable escandaloso.

3, o programa presenta: superficie de tubos de aceiro estirado en frío os arañazos lineais lonxitudinais chamado Estrada zonificada.Tracto zonificado de lonxitudes variables, usa un rango estreito, con varias gabias como gabia visible.
As causas: 1, a mesa de calado non é lisa, crack ou nó de metal.2, os bordos e esquinas da parte de transición de martelo, ferramenta de desgaste.3, Debe escamas de óxido residual ou decapado capilar.4, engraxe, fosfatado, proceso de saponificación funcionando correctamente.5, dentro e fóra do molde, danado ou mal desgastado.6, o recocido intermedio é irregular, a cantidade de deformación é insuficiente.
Método de prevención e eliminación: 1, mellorar a calidade da superficie do molde de extubación.2, decapado de óxido, aclarado, revestimento sólido uniforme.3, transición de cabeza de martelo en parte a esquinas redondeadas.4, Inspección terrestre do molde e da superficie do tubo de aceiro, identificar problemas e tratamento oportuno.

4, patrón de axitación: a superficie do tubo de aceiro estirado en frío ao longo da lonxitude foi a onda de anel de punta ou onda, polo mesmo arranxo, paso local ou longo apareceu na superficie do tubo de aceiro dentro e fóra.
As causas: 1, o rendemento desigual despois do tratamento térmico, a mala lubricación, a saponificación irregular.2, barra fina de Rui, o sistema de tracción da panca Rui produce deformación elástica causada pola trepidación.3, o ángulo do cono de entrada non razoable forma tamén, de xeito que a área de contacto do burato de aceiro é demasiado pequena, polo que a deformación do sistema de calado é inestable.
Método de prevención e eliminación: 1, procedementos de procesamento necesarios para lograr un rendemento uniforme de suavizado.2, tome unha boa calidade de decapado, fosfatado, saponificación.O debuxo de auganieve variable especificado.3, a selección correcta do tamaño de varilla Rui.

5, tirando cóncavo: tubo de aceiro dirección lonxitudinal, a parede foi tira depresión cara a dentro, a súa lonxitude sen regras.
As causas: 1, non debuxo vara de pistilo (Stubbs baleiro) tubo de aceiro fino, reducindo excesiva.2, o extremo do tubo de aceiro martelo bordos e esquinas, a parte de transición dobra.3, a parede fina local do material do tubo (como punto de reparación de moenda).
Asignación racional pola cantidade de redución para o método de prevención e eliminación: 1, tirar baleiro o tubo de paredes finas.2, bordos finais e dobras de martelo.3, un defecto parcial da superficie do material do tubo, a limpeza, a relación de aspecto debe ser razoable.

6, Rachadura (diastema): tubo de aceiro estirado en frío presentado penetra na parede da división lonxitudinal, a través de rachaduras localizadas a longo prazo.
As causas: 1, presión excesiva, mesmo tirando demasiadas pasadas, material de tubo endurecemento de traballo grave, especialmente Stubbs baleiros.2, o tratamento térmico inadecuado, o material plástico do tubo de superficie feito diferente ao endurecemento por traballo reactivo non é unha eliminación total.3, tratamento térmico de deseño de tubos de aceiro de forma oportuna.4, os aceiros de baixa plasticidade son máis fáciles de romper.
Método de prevención e eliminación: 1, unha preparación razoable para tirar unha ficha.2, tubo de aceiro de aliaxe e tirar incluso tirando tubo de aceiro para tratamento térmico de forma oportuna.3, tratamento térmico segundo os requisitos do proceso, a taxa de arrefriamento debe ser un control razoable, o seu rendemento incluso eliminar o endurecemento do traballo.

7, tamén decapado: a superficie do tubo de aceiro debuxado en frío fan que o burato sexa como rachaduras en forma de sésamo, a gravidade da superficie exterior xeral diferente do que a interna.
As causas: 1, espesor de óxido de superficie do tubo de aceiro irregular, solto e firme.2, o tempo de decapado é demasiado longo.3, a concentración de decapado é baixa, un alto contido de sulfato ferroso no caso de alta temperatura de decapado fácil antes de decapado.4, a concentración de ácido é desigual, a solución non flúe, corrosión irregular.
Prevención e eliminación: 1, para executar correctamente a operación técnica de decapado.2, operacións de tratamento térmico, para evitar o espesor desigual da escala de óxido de superficie do tubo de aceiro.Implementar estrictamente o aspecto de lavado colgante, inspección no chan, para evitar o exceso de decapado.

8, Superficie do tubo de aceiro estirado en frío nun anaco de pozos finos tipo punto, picaduras: (pozos de superficie Ma) parciais ou continuas na superficie de aceiro.
As causas: 1, o tratamento térmico provocou que a pel de ferro é moi grosa, presionada para alisar a pel de ferro, descascada e picadura.2, despois de decapado a escala de óxido residual ou a sucidade líquida de saponificación, tirar por picaduras.3, tubo de decapado, aparcado demasiado tempo ferruxe causado por unha cara pockmarked.4, o aceite de superficie do tubo, tratamento térmico fusionarse en punto de aceite de calefacción cara pockmarked.
Prevención e eliminación do método: 1, a correcta implantación do sistema instalado forno de tratamento térmico.2, unirse ao cambio rápido.3, decapado facer lavado, non debe lavado debuxo de forma oportuna despois de decapado.

9, Fractura de debuxo: o debuxo produce sons estraños, a falta de efecto de lubricación, a carga da máquina de debuxo do tubo de tensión Rui nap sesta aumenta, o rendemento máis baixo.
Causas: 1, antes de que o procedemento non cumpre coas regras, problemas en certos aspectos, como a carbonización de decapado (fragilización do hidróxeno), causada pola fractura de trefilado de tubos de aceiro estirado en frío.2, a fosfatación non está á altura da transición (demasiado vello) causou o revestimento de fosfato fóra do deseño final de saponificación inacabada, que producen sons estraños en frío constantemente.3, a temperatura de saponificación é demasiado baixa ou moi alta, a concentración é insuficiente, a cantidade insuficiente de adsorción saponificada ou xabón foi acidificada perda de efecto lubricante.4, fosfatación causar molde Rui e danos na parede do tubo, debuxando a carga aumenta.
Métodos de prevención e eliminación: 1, o procedemento estritamente, para controlar a concentración de decapado, a temperatura, o tempo, o lavado, o cambio de auga.2, comprobacións regulares da solución de fosfatación de acidez total, acidez libre, a formación dunha cantidade suficiente de película de fosfato.3, o control da temperatura de saponificación, a concentración, manter o xabón do suco limpo.