Problemas de burato atopados son moi comúns no proceso de soldadura, secado de materiais de soldadura, corrosión do metal base e consumibles de soldadura, o proceso de soldadura non é o suficientemente estable aceite e impurezas e para protexer os pobres serán diferentes graos de buratos.Clasificación da porosidade da soldadura, a razón fundamental dos buratos é debido á alta temperatura do metal fundido disolvendo unha gran cantidade de gas, a parte do gas na soldadura cando o tempo de cristalización para escapar, a formación de poros.

De acordo coa composición do gas xerado, a porosidade do metal de soldadura despois da soldadura é principalmente hidróxeno no burato e CO estomático.Para soldeo de aceiro de baixo carbono, burato de hidróxeno na superficie de soldadura no caso da maior parte da sección transversal dos poros en forma de parafuso, altofalante de parede lisa en forma de boca cando se ve desde a superficie da soldadura.Debido á alta temperatura, a solubilidade do hidróxeno no baño fundido e a gota de metal é alta, a solidificación rápida do metal de soldadura no proceso de soldadura, o hidróxeno é demasiado tarde para escapar, fórmase no gas de soldadura.A xeración de CO de buracos débese principalmente a que as reaccións metalúrxicas producen gas CO que permanece na cristalización dentro da soldadura.A distribución estomática ao longo da orientación do cristal ten un aspecto de verme.Os factores que afectan os poros do gas son creados metalurxia e mano de obra.O principal impacto dos aspectos metalúrxicos da reacción metalúrxica do material de soldeo no proceso de soldadura, a natureza da atmosfera protectora, o material a soldar antes de soldar o estado orixinal, por exemplo, o impacto da humidade, a corrosión da porosidade da soldadura. xeración.Proceso de soldadura como un proceso metalúrxico por ter características diferentes do metalúrxico común, curto tempo de reacción e protección da atmosfera da cidade pobre para que o metal de soldadura e o material de metal base, existe diferenza microscópica organización.A oxidación da sensibilidade estomática da escoura da resistencia da soldadura ten unha gran influencia, os experimentos mostran que a tendencia estomática de CO tanto do electrodo ácido como básico aumenta co aumento da resistencia á oxidación da escoria.Pero a tendencia do burato de hidróxeno ao contrario.Do que o CO debido ao hidróxeno na estrutura metálica de conformidade, moitas veces tomado suprimido, a fin de lograr manter a escoria hidróxeno oxidante apropiado.Tamén se usa na produción de soldadura real destes métodos.Engadida cunha forte composición de electrodos de ácido oxidante.Pódese evitar a xeración de hidróxeno do burato.O electrodo alcalino foi engadido fluorita, moitas veces conteñen unha certa cantidade de carbonato.Durante o proceso de soldadura, o efecto de quecemento do arco de soldadura da descomposición de Fe203 emite O Fe30 Fe |0 reacción HO a alta temperatura para rexenerar Fe20, e H, Fe elemental e HO FeO e H é xerado a altas temperaturas, pódese ver a ferruxe para a formación de dous tipos de poros teñen un maior impacto.Especificación normal de soldadura operación de soldadura para a formación de porosidade de soldadura teñen un certo impacto, pero para tomar especificacións adecuadas para o funcionamento, a corrente de soldadura, a tensión de soldadura teñen pouco impacto na formación de poros na soldadura de aceiro de baixo carbono.

Na soldadura de aceiro con baixo contido de carbono, a zona de fusión de soldadura, inclusións, provocará unha diminución da dureza do metal de soldadura, aumentando a tendencia ao rachadura en quente e ao desgarro lamelar.Inclusións na soldadura principalmente óxidos, nitruros e sulfuros.As inclusións de óxido e máis xeralmente existen en forma de silicato, sílice;inclusións de óxido xerados principalmente reaccións metalúrxicas debido ao proceso de soldeo, o proceso de soldeo real no material de soldeo e seleccionar as circunstancias adecuadas debido á operación de soldeo inadecuada mesturado as inclusións de óxido de soldadura é unha pequena cantidade de.Nitruro mesturado principalmente N na soldadura de aceiro de baixo carbono, o metal de soldadura Fe4N precipita durante o envellecemento, a forma de agulla distribuída no gran ou a través dos límites de grans, o que resulta na diminución da dureza do metal de soldadura.Soldadura de aceiro de baixo carbono, unha fonte de nitróxeno para a atmosfera circundante, é dicir, a partir da atmosfera circundante penetrou charco de soldadura mentres que o gas nitróxeno foi causado por inclusións e unha mala protección do proceso de soldadura débese principalmente á formación de inclusións de nitruro.O xofre de sulfuro procede principalmente de materiais de soldadura, como o revestimento de varilla de soldadura, o fundente, o sulfuro de soldadura MnS e FeS.As inclusións de soldadura provocan a produción de soldadura real en xeral: a selección dunha soldadura incorrecta ou non razoable;especificacións de soldadura inadecuadas, como a corrente de soldadura, a tensión de soldadura inadecuada resultando en escorias é difícil de subir;soldadura por puntos e multi-soldadura, a soldadura non é escoura limpa;soldadura, o ángulo do electrodo e da barra de transporte metal fundido inadecuado e escouras mesturadas;a mala operación de protección da piscina de soldadura, a atmosfera protectora de soldadura por intrusión de aire.

Medidas técnicas para evitar defectos de soldadura de tubos de aceiro de baixo carbono
A selección de materiais de soldeo afecta directamente o rendemento e a composición do metal de soldadura, o que ten unha importancia moi importante para a prevención e control de defectos de soldadura.Os factores do proceso inclúen aspectos das especificacións de soldadura, o tipo de corrente e a operación de soldadura.A elección axeitada da fonte de alimentación de soldadura para materiais de soldadura é un requisito previo para a prevención de defectos de soldadura.Substitución de equipos de soldadura moi rapidamente, debido ao rápido desenvolvemento da tecnoloxía electrónica, a fonte de enerxía de soldadura tamén está sufrindo unha profunda transformación.Para materiais comúns de soldeo de tubos de aceiro de baixo carbono, o equipo de soldeo común para a construción.Pero o bo rendemento do funcionamento do dispositivo causado non se pode ignorar.Debe preparar unha premisa razoable condicións de equipamento teñen como obxectivo as medidas do proceso de soldadura.Incluíndo as especificacións de soldadura, o tipo de corrente, as operacións de soldeo, os requisitos do proceso de limpeza de sucos e capas.As especificacións de soldadura inclúen a corrente de soldadura, a tensión de soldadura, a velocidade de soldeo e outros parámetros.As operacións de soldadura deben realizarse segundo as especificacións normais.No caso da tensión de soldadura.O aumento da corrente de soldadura levará ao aumento da profundidade de penetración do baño fundido;no caso da corrente de soldadura, o aumento da tensión de soldadura levará a un aumento do ancho da masa fundida do baño;pero a corrente aumenta.Resultado na transición do arco partículas de metal fundido diminúe.Ratio da superficie aumenta, o gas absorbido pola transición de partículas de metal fundido Múltiples aumento da tendencia estomática;a tensión de arco causada polo aumento da atmosfera protectora de soldadura diminuíu, o aire exterior penetraba facilmente;a velocidade de soldadura aumenta, de xeito que a velocidade de cristalización é aumentada, pero tamén é fácil de facer o gas residual A maior tendencia a causar buracos no metal de soldadura.Polo tanto, na medida do posible para manter as normas normais de construción conducentes á xeración de defectos.