Burato de grupos

No momento da extinción, o efecto protector do arco e sla está debilitando e fácil de ser propenso a porosidade e outros defectos no cráter.A extensión dos defectos pode ser eliminado cando a próxima pista de soldadura xuntas, eliminando os efectos de bo ou malo depende da xunta ao derreter, derreter na medida do posible, máis completamente eliminar tales defectos.Superficies de calefacción da caldeira da central eléctrica son na súa maioría trastorno de calandria, a desorde en forma de decisión conxunta máis na estrada cando as articulacións do cráter da soldadura de curta duración de acción, é difícil superar os defectos, podería facilmente levar á descarga. xuntas soldadas de tubos aparecen Grupos buratos

Tira buratos

Cando a soldadura manual por arco eléctrico afecta o ángulo de inclinación do efecto protector da soldadura grande, se non está no proceso de soldadura sempre manteña o ángulo correcto, inevitablemente causará a intrusión de gases nocivos fóra, sen aumentar a lonxitude da costura de soldadura do ángulo correcto, formando unha tira de ventilación.Cando o nivel do tubo de gran diámetro é fixo para todas as posicións da cabeza de soldadura para soldar, debido á altura para que o soldador debe tomar as posicións de soldeo son diferentes en diferentes posicións para manter o funcionamento da barra angular.Na soldadura plana oblicua oblicua e posicións de soldadura aérea, soldador en postura máis difícil, é difícil manter as barras angulares correctas enviadas, polo que soldar estes lugares propensos a tirar buratos.O defecto de soldadura de tubos de pequeno diámetro ocorre principalmente porque a construción do andel non é ideal.O transporte de velocidade e oscilacións determina o grosor da perla única, as velocidades rápidas enviadas fan que os electrodos necesiten cambiar rapidamente o ángulo, ou non poden formar unha escoura eficaz = protección da articulación do gas.Despois de fondo de paredes finas requisitos de soldadura de tubos cubrir finas, soldeo manual debe manter velocidades de transporte rápidas, non habería buratos.

Penetración incompleta

As xuntas soldadas do tubo de aleta tenden a pensar nunha contraparte en fila, ademais da deformación da contracción de soldeo, o que resulta en máis difícil de manter as contrapartes de separación adecuadas, cando o respaldo de soldadura de bisel de grao de fusión debilita, o que provoca a falta de penetración.Consumibles de soldadura de aceiro inoxidable o fluxo de metal fundido é pobre, e a calor rapidamente, a calor non é fácil de concentrar, o que provocou que o arco de quecemento e fusión do metal base ou metal de soldadura sexa máis difícil de encher, a formación de defectos de penetración incompletos. .A miúdo, o tubo de parede grosa de gran diámetro, as xuntas ao soldar o respaldo se non a penetración da raíz, é causada pola falta de penetración;tubo de paredes grosas de gran diámetro bordo romo é grande, é probable que cause penetración incompleta.

Escorias

Ao soldar, o grosor do metal de recheo afectará ao desbordamento flotante da escoura, os defectos da escoura non se poden superar completamente se se forma a escoura.Soldadura de tubos de paredes grosas de gran diámetro adoita usarse cando unha corrente grande, canto maior sexa o grosor da escoria de soldadura de paso único flotando completamente máis difícil de formar un defecto de escoura.A escoura de metal de recheo de liquidez ten unha gran influencia na xeración de defectos.Material de aceiro inoxidable do metal fundido deficiente mobilidade, xunto co uso dunha pequena operación de soldadura estreita corrente, a solidificación do metal de soldadura, a escoria de soldadura difícil de emerxir completamente, a formación de escorias de defectos.A soldadura horizontal, o cabezal de soldadura oblicuo de soldadura adopta o carril, o número de carril como se manexa mal, pode causar a soldadura "morta", ter unha maior probabilidade de defectos de escoura.

Crack

TIG tocou fondo como delgado, o estrés fará que ocorra ao encher a bágoa causada pola formación de fendas;non oportuna sub-capa de soldadura de apoio despois da soldeo, pero tamén a causa de fendas.A temperatura de precalentamento e o almacenamento inadecuado da varilla de soldadura, o uso inadecuado, aumentará a posibilidade de rachaduras.