1. بررسی اجمالی محصولات ترشی: صفحات فولادی ترشی از کلاف های فولادی نورد گرم ساخته می شوند. پس از ترشی، کیفیت سطح و مورد نیاز استفاده از ورق های فولادی ترشی محصولات میانی بین صفحات فولادی نورد گرم و ورق های فولادی نورد سرد می باشد. در مقایسه با صفحات فولادی نورد گرم، مزایای صفحات فولادی ترشی عمدتاً عبارتند از: کیفیت سطح خوب، دقت ابعادی بالا، سطح بهبود یافته، اثر ظاهری بهبود یافته و کاهش آلودگی محیطی ناشی از ترشی پراکنده توسط کاربر. علاوه بر این، در مقایسه با محصولات نورد گرم، جوشکاری محصولات ترشی آسان‌تر است، زیرا پوسته‌های اکسید سطحی حذف شده‌اند، و همچنین برای عملیات سطحی مانند روغن‌کاری و رنگ‌آمیزی مناسب هستند. به طور کلی، درجه کیفیت سطح محصولات نورد گرم FA، محصولات ترشی FB و محصولات نورد سرد FB/FC/FD هستند. محصولات ترشی می توانند جایگزین محصولات نورد سرد برای ساخت برخی از قطعات ساختاری شوند، یعنی گرما جایگزین سرما می شود.

2. عیوب رایج صفحات فولادی ترشی:
عیوب متداول صفحات فولادی ترشی در فرآیند تولید آن عمدتاً عبارتند از: فرورفتگی در مقیاس اکسید، لکه های اکسیژن (نقاشی منظره سطح)، چین خوردگی کمر (چاپ تاشو افقی)، خراشیدگی، لکه های زرد، کم ترشی، ترشی بیش از حد و غیره. توجه: نقص ها به الزامات استانداردها یا توافق نامه ها مرتبط می شوند.
2.1 فرورفتگی مقیاس اکسید آهن: فرورفتگی مقیاس اکسید آهن یک نقص سطحی است که در هنگام نورد گرم ایجاد می شود. پس از ترشی، اغلب به صورت نقاط سیاه یا نوارهای بلند، با سطح ناصاف، عموماً با احساس دست، فشرده می شود و به صورت پراکنده یا متراکم ظاهر می شود.
علل رسوب اکسید آهن به عوامل زیادی مربوط می شود که عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود: گرمایش در کوره گرمایش، فرآیند رسوب زدایی، فرآیند نورد، مواد رول، و حالت، حالت غلتکی و نقشه نورد.
اقدامات کنترلی: فرآیند گرمایش را بهینه کنید، تعداد دفعات رسوب زدایی را افزایش دهید و به طور منظم غلتک و غلتک را بررسی و نگهداری کنید تا خط نورد در شرایط خوبی نگه داشته شود.
2.2 لکه های اکسیژن (نقایص رنگ آمیزی منظره سطح): عیوب نقطه اکسیژن به مورفولوژی نقطه ای، خطی یا گودال شکلی اطلاق می شود که پس از شسته شدن مقیاس اکسید آهن روی سطح کویل داغ باقی مانده است. از نظر بصری، به صورت لکه های تفاوت رنگ نامنظم ظاهر می شود. از آنجا که شکل شبیه به نقاشی منظره است، به آن نقص نقاشی منظره نیز می گویند. از نظر بصری، یک الگوی تیره با قله های موج دار است که به طور کامل یا جزئی بر روی سطح صفحه فولادی نواری پخش می شود. این در اصل یک لکه فلزی اکسید شده است که لایه ای از چیزهایی است که بدون لمس روی سطح شناور است و ممکن است رنگ تیره یا روشن تر داشته باشد. قسمت تیره نسبتاً خشن است و تأثیر خاصی بر ظاهر پس از الکتروفورز دارد، اما بر عملکرد تأثیر نمی گذارد.
علت لکه های اکسیژن (نقایص نقاشی منظر): ماهیت این عیب این است که رسوب آهن اکسید شده روی سطح نوار نورد گرم به طور کامل از بین نمی رود و پس از نورد بعدی به داخل ماتریس فشرده می شود و پس از ترشی خودنمایی می کند. .
اقدامات کنترلی برای لکه های اکسیژن: کاهش دمای ضربه زدن فولاد کوره گرمایش، افزایش تعداد پاس های رسوب زدایی نورد ناهموار، و بهینه سازی فرآیند آب خنک کننده نهایی نورد.
2.3 چین خوردگی کمر: چین خوردگی کمر یک چروک عرضی، خمیدگی یا ناحیه رئولوژیکی عمود بر جهت چرخش است. هنگام باز کردن با چشم غیرمسلح می توان آن را تشخیص داد و اگر شدید باشد با دست نیز قابل لمس است.
علل چین خوردگی کمر: فولاد کم کربن کشته شده با آلومینیوم دارای یک پلت فرم ذاتی است. هنگامی که سیم پیچ فولادی باز می شود، اثر تغییر شکل تسلیم تحت اثر تنش خمشی رخ می دهد، که خم یکنواخت اولیه را به یک خم ناهموار تبدیل می کند و در نتیجه یک چین خوردگی کمر ایجاد می کند.
2.4 لکه های زرد: لکه های زرد رنگ در قسمتی از نوار یا کل سطح ورق فولادی ظاهر می شود که پس از روغن کاری نمی توان آن ها را پوشاند و بر ظاهر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
علل لکه های زرد: فعالیت سطحی نوار خارج از مخزن ترشی زیاد است، آب شستشو نقش شستشوی معمولی نوار را ایفا نمی کند و سطح نوار اکسید شده و زرد شده است. پرتو اسپری و نازل مخزن شستشو مسدود شده و زوایای آن برابر نیست.
اقدامات کنترلی برای لکه های زرد عبارتند از: بررسی منظم وضعیت پرتو اسپری و نازل، تمیز کردن نازل. اطمینان از فشار آب شستشو و غیره
2.5 خط و خش: اعماق خاصی از خراش روی سطح وجود دارد و شکل آن نامنظم است که کیفیت سطح محصول را تحت تأثیر قرار می دهد.
علل خراش: کشش نامناسب حلقه. سایش روکش نایلونی؛ شکل ضعیف صفحه فولادی ورودی؛ سیم پیچ شل حلقه داخلی کویل داغ و غیره
اقدامات کنترل برای خراش: 1) کشش حلقه را به طور مناسب افزایش دهید. 2) وضعیت سطح آستر را به طور منظم بررسی کنید و به موقع آستر را با وضعیت سطح غیر طبیعی جایگزین کنید. 3) سیم پیچ فولادی ورودی با شکل صفحه ضعیف و حلقه داخلی شل را تعمیر کنید.
2.6 زیر ترشی: اصطلاحاً زیر ترشی به این معنی است که فلس موضعی اکسید آهن روی سطح نوار به طور تمیز و کافی پاک نمی شود، سطح صفحه فولادی خاکستری مایل به سیاه است و فلس های ماهی یا موج های آب افقی وجود دارد. .
علل کم ترشی: این به فرآیند محلول اسید و وضعیت سطح ورق فولادی مربوط می شود. فاکتورهای اصلی فرآیند تولید عبارتند از غلظت ناکافی اسید، دمای پایین، سرعت اجرای خیلی سریع نوار، و نمی توان نوار را در محلول اسید غوطه ور کرد. ضخامت مقیاس اکسید آهن کویل داغ ناهموار است و کویل فولادی شکل موجی دارد. کم ترشی معمولاً به راحتی در سر، دم و لبه نوار رخ می دهد.
اقدامات کنترل برای ترشی کم: تنظیم فرآیند ترشی، بهینه سازی فرآیند نورد گرم، کنترل شکل نوار، و ایجاد یک سیستم فرآیند معقول.
2.7 بیش از حد ترشی: بیش از حد به معنی ترشی بیش از حد است. سطح نوار غالباً سیاه تیره یا سیاه مایل به قهوه ای است که دارای لکه های سیاه یا زرد بلوکه یا پوسته پوسته است و سطح ورق فولادی عموماً خشن است.
علل ترشی بیش از حد: بر خلاف ترشی کم، اگر غلظت اسید زیاد باشد، درجه حرارت بالا باشد و سرعت تسمه پایین باشد، ترشی زیاد آسان است. محل ترشی بیش از حد باید بیشتر در وسط و عرض نوار ظاهر شود.
اقدامات کنترل برای ترشی بیش از حد: تنظیم و بهینه سازی فرآیند ترشی، ایجاد یک سیستم فرآیند مناسب، و انجام آموزش با کیفیت برای بهبود سطح مدیریت کیفیت.

3. درک مدیریت کیفیت نوارهای فولادی ترشی
در مقایسه با نوارهای فولادی نورد گرم، نوارهای فولادی ترشی فقط یک فرآیند ترشی بیشتر دارند. عموماً اعتقاد بر این است که تولید نوارهای فولادی ترشی با کیفیت مناسب باید آسان تر باشد. با این حال، عمل نشان می دهد که برای اطمینان از کیفیت محصولات ترشی، نه تنها خط ترشی باید در شرایط خوبی باشد، بلکه وضعیت تولید و عملکرد فرآیند قبلی (فرایند فولادسازی و نورد گرم) نیز باید ثابت نگه داشته شود تا کیفیت مواد ورودی گرم نورد شده را می توان تضمین کرد. بنابراین، رعایت یک روش مدیریت کیفیت ثابت برای اطمینان از اینکه کیفیت هر فرآیند در حالت عادی قرار دارد برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی ضروری است.