لوله بدون درز فولاد کربنی
لوله فولادی بدون درز از فولاد گرد جامد ساخته شده است'شمش'که حرارت داده می شود و فشار داده می شود یا روی یک قالب کشیده می شود تا زمانی که فولاد به شکل لوله توخالی درآید.لوله بدون درز سپس با مشخصات ابعادی و ضخامت دیواره در اندازه های 1/8 اینچ تا 32 اینچ OD تکمیل می شود.لوله های بدون درز فولاد کربنی / لوله ها فولاد کربن آلیاژی متشکل از آهن و کربن است.درصد کربن در فولاد بر سختی، استحکام کشسانی و شکل پذیری فولاد کربنی تأثیر می گذارد.لوله فولادی کربن بدون درز یا شمش فولاد جامد از لوله مویرگی از طریق سوراخ ساخته می شود، سپس از طریق نورد گرم، نورد سرد یا تماس سرد ایجاد می شود.لوله فولادی کربن بدون درز در صنعت فولاد چین از جایگاه مهمی برخوردار است.مواد لوله فولادی کربن بدون درز یک لوله گرد است، جنین های دستگاه برش لوله از طریق برش حدود 1 متر طول خالی، و توسط گرمایش کوره تسمه نقاله ارسال می شود.بیلت به کوره گرمایش تغذیه می شود، درجه حرارت حدود 1200 درجه سانتیگراد است.سوخت هیدروژن یا استیلن است.کنترل دمای کوره مسئله کلیدی است.لوله گرد بیرون آمد تا از طریق فشار هوا از دستگاه عبور کند.به طور کلی پانچ رایج تر دستگاه سوراخ کاری رول مخروطی است، پانچ راندمان تولید بالا، کیفیت محصول، گسترش سوراخ با قطر بزرگ، می تواند انواع فولاد را بپوشاند.سوراخ، لوله گرد روی نورد متقاطع سه رول، نورد یا اکستروژن بوده است.پس از سایز کردن، لوله را فشرده کنید.اندازه گیری توسط سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا در بیلت برای تشکیل یک لوله.قطر لوله توسط آسیاب اندازه برای تعیین طول قطر مته.پس از لوله از طریق اندازه گیری به برج خنک کننده، خنک کننده با اسپری آب، فولاد پس از خنک شدن، باید صاف شود.پس از تسمه فولادی توسط دستگاه تست فلز صاف (یا تست فشار) برای آزمایش داخلی ارسال می شود.اگر ترک های داخلی لوله، حباب ها و سایر مشکلات تشخیص داده شود.پس از لوله بلکه از طریق کنترل کیفیت دقیق انتخاب کتابچه راهنمای کاربر.کیفیت استیل، استفاده از رنگ اسپری شماره، مشخصات، شماره لات تولید.با جرثقیل وارد انبار شد.
ضخامت دیواره لوله بدون درز
تحمل قطر بیرونی و ضخامت دیوار
| استاندارد | شرح |
| ASTM A179/A179M | مبدل حرارتی و لوله های کندانسور فولادی کم آلیاژ بدون درز سرد. |
| API 5L | خط لوله. |
| ASTM A53M | لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز با روکش مشکی و روی. |
| ASTM A106M | لوله فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا. |
| ASTM A105M | آهنگری فولاد کربن برای کاربردهای لوله کشی. |
| ASTM A234M | اتصالات لوله‌کشی از فولاد کربنی و فولاد آلیاژی برای سرویس‌دهی با دمای متوسط و بالا. |
| ASTM 3799 | اتصالات لوله فولادی، جوشکاری پیچ و سوکت برای صنعت نفت. |
| AS 1163 | مقاطع توخالی فولادی سازه |
| AS 1074 | لوله ها و لوله های فولادی برای سرویس های معمولی |
| BS13872 | لوله و لوله فولادی پیچ و سوکت |
| استاندارد | نوع لوله | کلاس | مقطع تحصیلی |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B، L290 X42، L320 X46، L360 X52، L390 X56، L415 X60، L450 X65، L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN، L290N X42N، L320N X46N، L360N X52N، L390N X56N، L415N X60N، L360Q X52Q، L390Q X56Q، L415Q X60Q، L485Q X70Q
| ||
| PLS2 محیط ترش | L245NS BNS، L290NS X42NS، L320NS X46NS L360NS X52NS، L390NS X56NS، L415NS X60NS، L360QS X52QS، L390QS X56QS، L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| جوش | PLS1 | L245B، L290 X42، L320 X46، L360 X52 L390 X56، L415 X60، L450 X65، L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM، L290M X42M، L320M X46M، L360M X52M، L390M X56M، L415M X60M، L450M X65M، L485M X70M، L555M X80M، | ||
| استاندارد | مقطع تحصیلی |
| ASTM A 53 M | الف، ب |
| ASTM A 106M | الف، ب، ج |
| JIS G 3454 | STPG 370، STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370، STPG410، STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370، STPG410، STPG480 |
مقطع تحصیلی: ترکیب شیمیایی (٪):
| استاندارد | مقطع تحصیلی | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 میلیون | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
عملیات سطحی لوله فولادی: به منظور بهبود طول عمر خط لوله نفت، معمولاً عملیات سطحی برای تسهیل ترکیب محکم لوله فولادی و پوشش ضد خوردگی انجام می شود. روش های معمول پردازش عبارتند از: تمیز کردن، زنگ زدایی ابزار، ترشی، زنگ زدایی با شات بلاست. چهار دسته1 تمیز کردن گریس، گرد و غبار، روان کننده، مواد آلی چسبیده به سطح لوله فولادی، معمولاً از حلال، امولسیون برای تمیز کردن سطح استفاده می شود. با این حال، زنگ زدگی، پوست اکسید و سرباره جوش روی سطح لوله فولادی را نمی توان پاک کرد، بنابراین سایر موارد روش های درمان مورد نیاز است.حذف زنگ ابزار اکسید سطح لوله فولادی، زنگ زدگی، سرباره جوشکاری، می توان از برس سیم فولادی برای تمیز کردن و صیقل دادن سطح استفاده کرد. زنگ زدایی ابزار را می توان به دستی و قدرتی تقسیم کرد، زنگ زدایی ابزار دستی می تواند به سطح Sa 2 برسد، قدرت زنگ زدایی ابزار می تواند به سطح Sa3 برسد. اگر سطح لوله فولادی با پوسته اکسیدی قوی وصل شود، ممکن است با کمک ابزارها زنگ زدگی را غیرممکن کند، بنابراین باید راه های دیگری پیدا کنیم.3 ترشی روش های رایج ترشی شامل شیمی و الکترولیز است. اما فقط ترشی شیمیایی برای محافظت در برابر خوردگی خط لوله استفاده می شود. ترشی شیمیایی می تواند درجه خاصی از تمیزی و زبری را در سطح لوله فولادی بدست آورد که برای خطوط لنگر بعدی مناسب است. معمولاً به عنوان یک شات (شن) پس از پردازش مجدد.4 شات بلاست برای زدودن زنگ بوسیله موتور پرقدرت، تیغه های دوار پرسرعت، سنگ ریزه فولادی، شات فولادی، قطعه، مواد معدنی و سایر سیم های ساینده را تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز روی اسپری سطح لوله فولادی و خروج جرم به حرکت درآورده، زنگ زدگی، اکسیدها را به طور کامل حذف کنید. و کثیفی از یک طرف، از طرف دیگر، لوله فولادی تحت اثر ضربه شدید ساینده و نیروی اصطکاک، برای دستیابی به زبری یکنواخت مورد نیاز است. در بین چهار روش تصفیه، شات بلاست و زنگ زدایی یک روش درمانی ایده آل برای زنگ زدایی لوله است.به طور کلی، شات بلاست و زنگ زدگی عمدتا برای عملیات سطح داخلی لوله فولادی و شات بلاست و زنگ زدگی عمدتا برای عملیات سطح بیرونی لوله فولادی استفاده می شود.
رنگ اسپری
رنگ اسپری
بسته بندی ضد آب