لوله بدون درز سرد کشیده |

لوله بدون درز سرد کشیده شده

توضیح کوتاه:

کلمات کلیدی (نوع لوله):لوله فولادی کربن، لوله فولادی بدون درز، لوله فولادی ضد زنگ بدون درز، لوله فولادی پیپنگ؛ لوله بدون درز کشیده شده سرد

اندازه:10-101 میلی متر؛ ضخامت: 1-10 میلی متر طول: حداکثر 14 متر

استاندارد و درجه:ASTM A106، درجه A/B/C

به پایان می رسد:انتهای مربع / انتهای ساده (برش مستقیم، برش اره، برش مشعل)، انتهای اریب/نخ

تحویل:زمان تحویل: ظرف 30 روز و به مقدار سفارش شما بستگی دارد

پرداخت:TT، LC، OA، D/P

بسته بندی:بسته‌بندی یا فله، بسته‌بندی قابل حمل و نقل یا برای نیاز مشتری

استفاده:برای ساخت سیلندرهای تلسکوپی با روکش کروم توخالی و میله های هیدرولیک استفاده می شود.همچنین برای سیلندرهای هیدرولیک با سوراخ بزرگ، دیواره سنگین و فشار بالا محبوب است.لوله های بدون درز سرد کشیده شده همچنین در تولید تجهیزات سنگین مانند جرثقیل ها و کامیون های حمل زباله کاربرد دارند.

برای ما ایمیل بفرستید دانلود به صورت PDF

شرح

مشخصات

استاندارد

نقاشی و پوشش

بسته بندی و بارگیری

Cold Drawn Seamless همانطور که اشاره شد با کشیدن سرد یک لوله بدون درز مادر بزرگتر ساخته می شود که عموماً از طریق فرآیند HFS ساخته می شود.در فرآیند Cold Drawn Seamless، لوله مادر از طریق یک قالب کشیده می شود و بدون هیچ گونه حرارت دهی به آن متصل می شود.به دلیل ابزار در بیرون و داخل سطح و تلرانس ها در Cold Drawn Seamless بهتر است.در حالی که این یک فرآیند اضافی نسبت به HFS است، لازم است لوله هایی با اندازه کوچکتر تهیه شود که در غیر این صورت نمی توانند در HFS تولید شوند.برخی از کاربردهایی که نیاز به تلرانس نزدیک و سطوح صاف دارند، الزامات الزاماً بدون درز کشیدن سرد را نیز مشخص می‌کنند. لوله‌ها و لوله‌های بدون درز با کشیدن سرد به طور گسترده در بخش‌های مبدل حرارتی، بلبرینگ و خودرو استفاده می‌شوند.

لوله فولادی بدون درز سرد کشیده شده برای ساختار مکانیکی، تجهیزات هیدرولیک، که دارای اندازه دقیق، پرداخت سطح خوب است استفاده می شود. این می تواند ساعت پردازش مکانیکی را تا حد زیادی کاهش دهد و استفاده از مواد را بهبود بخشد و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.با کیفیت بالا لوله فولادی بدون درز کشش سرد عمدتاً از 10# 20 # استفاده می شود. علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، با آزمایش هیدرواستاتیک، چین خوردگی، شعله ور شدن و تست له شده بررسی می شود.

قبلی: سه راه

بعد: لوله بدون درز EN 10204

کاربرد و مشخصات (بدون درز):

بخش نفت و گاز
API	5L
API	5CT
IS	1978، 1979
صنعت خودرو
ASTM	A-519
SAE	1010، 1012، 1020، 1040، 1518، 4130
DIN	2391، 1629
BS	980, 6323 (Pt-V)
IS	3601، 3074
صنعت فرآیند هیدروکربن
ASTM	A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519
BS	3602,3603
IS	6286
صنعت بلبرینگ
SAE	52100
سیلندر هیدرولیکی
SAE	1026، 1518
IS	6631
DIN	1629
بویلر، مبدل حرارتی، سوپرهیتر و کندانسور
ASTM	A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334,A-556
BS	3059 (Pt-I Pt-II)
IS	1914، 2416، 11714
DIN	17175
راه آهن
IS	1239 (Pt-I)، 1161
BS	980
مکانیک، مهندسی عمومی سازه
ASTM	A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589
DIN	1629، 2391
BS	806، 1775، 3601، 6323
IS	1161، 3601

عملیات حرارتی لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد:

(1) بازپخت فولادی سرد کشیده شده: اشاره به این است که مواد فلزی به دمای مناسب گرم می شوند، برای حفظ زمان معین، و سپس فرآیند عملیات حرارتی به آرامی خنک می شود.فرآیند معمول آنیل عبارتند از: بازپخت مجدد کریستالیزاسیون، تنش زدایی، بازپخت توپ، آنیل کامل و غیره.هدف از بازپخت: عمدتا برای کاهش سختی مواد فلزی، برای بهبود انعطاف پذیری، یا پردازش برش به پردازش فشار Liqie، کاهش تنش باقی مانده و بهبود یکنواختی ریزساختار و ترکیب، عملیات حرارتی، پس از آماده سازی ممکن یا بافت.

(2) نرمال کردن فولاد سرد: به گرم کردن فولاد یا فولاد به Ac3 یا Acm (دمای بحرانی فولاد) بیش از 30 تا 50 اشاره دارد.℃، پس از یک زمان مناسب برای خنک نگه داشتن در هوای ساکن در فرآیند عملیات حرارتی.هدف از نرمال سازی: عمدتاً برای بهبود خواص مکانیکی فولاد کم کربن برای بهبود ماشینکاری، پالایش دانه، از بین بردن نقص بافت، آماده سازی برای عملیات حرارتی، پس از آماده سازی بافت.

(3) سخت شدن فولاد سرد کشیده شده: به فولاد گرم شده Ac3 یا Ac1 (دمای بحرانی پایین فولاد) بالاتر از دمای معین برای مدت زمان معین و سپس نرخ خنک سازی مناسب برای به دست آوردن بافت مارتنزیت (یا بدنه درمان حرارتی صدف ها) اشاره دارد.فرآیند کوئنچ حمام نمک متداول سخت شده، کوئنچ مارتنزیتی، آسمپرینگ، سخت شدن سطحی و کوئنچ جزئی است.هدف خاموش کردن: ساخت فولاد مورد نیاز برای به دست آوردن مارتنزیت باعث بهبود سختی قطعه کار، استحکام و مقاومت در برابر سایش، عملیات حرارتی، پس از آماده شدن برای سازماندهی و آماده سازی می شود.

(4) فولاد سرد کشیده شده: که پس از فولاد سخت شده، و سپس به دمای کمتر از Ac1 گرم می شود، زمان خاصی را نگه می دارد، و سپس به دمای اتاق خنک می شود، فرآیند عملیات حرارتی.فرآیند معمول تلطیف عبارتند از: تلطیف، تلطیف، تلطیف و تلطیف.هدف از تمپر: عمدتاً فولاد تنش ایجاد شده در هنگام خاموش شدن را از بین می برد، فولاد دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا است، اما همچنین دارای انعطاف پذیری و چقرمگی لازم است.

(5) فولاد كشيده شده سرد: به فرآيند پردازش حرارتي فولاد يا فولاد مركب اشاره دارد.مورد استفاده در کوئنچینگ فولاد کوئنچ شده و فولاد حرارتی.به طور کلی به ساختار کربن فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اشاره دارد.

(6) عملیات شیمیایی فولاد کشیده شده سرد: به قطعات فلزی یا آلیاژی اطلاق می شود که در دمای ثابتی از گرمای متوسط فعال قرار می گیرند، به طوری که یک یا چند عنصر وارد سطح آن می شود تا ترکیب شیمیایی، ریزساختار و خواص فرآیند عملیات حرارتی را تغییر دهد. .فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شیمیایی عبارتند از: کربورسازی، نیترید کردن، کربونیتریدینگ، نفوذ بور آلومینیومی.هدف از عملیات شیمیایی: بهبود سختی سطح فولاد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.

(7) درمان محلول فولاد سرد کشیده شده: که آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود تا دمای ثابتی حفظ شود، به طوری که فاز اضافی پس از خنک شدن سریع به طور کامل در محلول جامد حل می شود تا از حالت فوق اشباع عبور کند. فرآیند عملیات حرارتی محلول جامدهدف از درمان محلول: عمدتا برای بهبود شکل پذیری و چقرمگی فولاد و آلیاژها، آماده سازی برای عملیات سخت شدن بارش و غیره.

لوله بدون درز سرد کشیده – مکانیکی – BS 6323 قسمت 4 : 1982 CFS 3

BS 6323 قسمت 4 : 1982 Bright-as-Drawn – CFS 3 BK Annealed – CFS 3 GBK

دیوار

0.71

0.81

0.91

1.22

1.42

1.63

2.03

2.34

2.64

2.95

3.25

4.06

4.76

4.88

6.35

7.94

9.53

12.70

4.76

6.35

7.94

9.53

11.11

12.70

14.29

15.88

17.46

19.05

20.64

22.22

25.40

26.99

28.58

30.16

31.75

33.34

34.93

38.10

39.69

41.28

42.86

44.45

47.63

50.80

53.98

57.15

60.33

63.50

66.68

69.85

73.02

76.20

79.38

82.55

88.90

95.25

101.60

107.95

114.30

127.00

لوله بدون درز سرد کشیده – مکانیکی

لوله بدون درز سرد کشیده برای خطوط هیدرولیک و پنوماتیک - BS 3602 قسمت 1 CFS Cat 2 متناوب Din 2391 ST 35.4 NBK

BS 3602 Part 1 CFS Cat 2 Alternatively Din 2391 ST 35.4 NBK

دیوار

0.91

1.00

1.22

1.42

1.50

1.63

2.00

2.03

2.50

2.64

2.95

3.00

3.25

3.66

4.00

4.06

4.88

5.00

6.00

6.35

7.94

ساعت 8.00

9.52

ساعت 10.00

ساعت 12.00

12.70

13.50

ساعت 14.00

ساعت 15.00

15.88

ساعت 16.00

17.46

ساعت 18.00

19.05

20.00

21.43

ساعت 22.00

22.22

ساعت 25.00

25.40

26.99

ساعت 28.00

30.00

31.75

34.13

34.93

35.00

38.00

38.10

42.00

44.45

48.42

50.00

50.80

لوله بدون درز سرد کشیده برای خطوط هیدرولیک و پنوماتیک

پوشش فسفات برای کشیدن لوله اکنون با وزنه های 4-10 تشکیل می شود

گرم در متر².این امر کارایی عملیات سطحی را بهبود بخشیده و در عین حال از اثرات نامطلوبی که در مرحله ترسیم اول که در آن پوشش فسفات کریستالی درشت تر یافت می شود، جلوگیری می کند.مناسب‌ترین پوشش مبتنی بر هوسفات روی تسریع‌شده نیترات/نیتریت است که در 75-40 تشکیل شده است.°ج. در انتهای بالای این محدوده دما، گزینه ای برای استفاده از سیستم های نوع نیترات خوددوز وجود دارد.حمام های فسفات روی تسریع شده با کلرات نیز یافت می شود.در تمام موارد، فرم ارجح فسفات برای کشش سرد لوله و مقطع، به شدت چسبنده اما دارای ساختار نرم است.در ترسیم لوله های جوش داده شده، ابتدا باید درز ساییده شود.در مورد لوله های با قطر کمتر، این امکان در داخل دستگاه جوش وجود ندارد.در برخی موارد، ممکن است تغییر شکل برای ایجاد یک مقطع خاص وجود داشته باشد.از آنجا که، به عنوان یک قاعده، تغییر شکل های کمتر شدید را می توان با جوشکاری تحمل کرد، برخلاف

لوله های بدون درز، استفاده از فسفاته سازی گسترده است، وزن پوشش از 1.5 تا 5 گرم در متر است.².اینها بیشتر بر پایه حمامهای فسفات روی هستند که بین 50 تا 75 کار می کنند°C با افزودنی هایی که برای ترویج پوشش های نازک تر استفاده می شود. فسفاته کردن همچنین برای لوله های فولادی بدون آلیاژ یا کم آلیاژ با محتوای کروم تا 4 تا 6 درصد استفاده می شود. تماس فلزی بین لوله و قالببنابراین، آسیب جوش سرد، که منجر به ایجاد شیار یا ترک می‌شود، به حداقل می‌رسد، عمر ابزار و قالب افزایش می‌یابد و ممکن است از نرخ کشش بالاتری استفاده شود.پوشش فسفات روی همچنین امکان کاهش بیشتر در هر پاس را فراهم می کند.

درمان سطحی با غوطه وری در امتداد خطوط زیر انجام می شود:

•چربی زدایی قلیایی.

•آبکشی کنید.

•ترشی در اسید سولفوریک یا کلریدریک.

•آبکشی کنید.

•خنثی کننده قبل از شستشو

•فسفاته کردن

•آبکشی کنید

•شستشوی خنثی کننده

•روغن کاری.

•خشک کردن و ذخیره سازی.