Diametro handiko altzairuzko hodien desbideratzea eta konformazio metodoa ekoizpenean

Diametro handiko altzairuzko hodien desbideratzea ekoizpenean: Diametro handiko altzairuzko hodien tamaina arrunta: kanpoko diametroa: 114mm-1440mm horma-lodiera: 4mm-30mm. Luzera: luzera finkoa edo finkoa izan daiteke bezeroaren eskakizunen arabera. Diametro handiko altzairuzko hodiak asko erabiltzen dira hainbat industria-sektoretan, hala nola abiazio, aeroespaziala, energia, elektronika, automobilgintza, industria arina, etab., eta soldadura prozesu garrantzitsuetako bat dira.

Diametro handiko altzairuzko hodien prozesatzeko metodo nagusiak hauek dira: Forjatzeko altzairua: forja-mailuaren inpaktu-indarra edo prentsaren presioa erabiltzen duen presio-prozesatzeko metodoa totxoa behar dugun forma eta tamainara aldatzeko. Estrusioa: altzairuak estrusio-zilindro itxi batean metala jartzen duen prozesatzeko metodo bat da, mutur batean presioa egiten du eta zehaztutako trokel-zulotik metala estutzen du forma eta tamaina bereko produktu amaitu bat lortzeko. Batez ere metal ez-burdinazko altzairuaren ekoizpenean erabiltzen da. Ijezketa: altzairuzko metalezko totxoak biraka egiten duen arrabolen pare baten hutsunetik (forma desberdinak) pasatzen duen presio-prozesatzeko metodoa, eta materialaren sekzioa murrizten da eta luzera handitzen da arrabolen konpresioaren ondorioz. Marrazteko altzairua: prozesatzeko metodo bat da, ijetzitako metalezko totxoa (profila, hodia, produktua, etab.) trokelaren zulotik zehar ateratzen duen sekzioa murrizteko eta luzera handitzeko. Gehienbat hotzean prozesatzeko erabiltzen da.

Diametro handiko altzairuzko hodiak, batez ere, tentsioa murriztearekin eta oinarrizko material hutsen ijezketa etengabearekin osatzen dira, mandril gabe. Altzairuzko hodi kiribila bermatzeko premisaren arabera, altzairu espiral hodia 950 ℃-tik gorako tenperatura altura berotzen da eta, ondoren, hainbat zehaztapenetako josturarik gabeko altzairuzko hodietan ijezten da tentsioa murrizteko errota baten bidez. Diametro handiko altzairuzko hodiak ekoizteko dokumentu estandarrak erakusten du diametro handiko altzairuzko hodien fabrikazioan desbideraketak onartzen direla: Onartutako luzera desbideratzea: altzairu barraren luzera onargarria den desbideraketa luzera finkoan entregatzen denean ez da + 50 mm. Kurbadura eta amaiera: altzairu zuzeneko barren tolestura-deformazioak ez luke erabilera arruntean eragin behar, eta kurbadura osoa ez du altzairu barraren luzera osoaren% 40 gainditu behar; altzairuzko barren muturrak zuzen moztu behar dira, eta tokiko deformazioak ez du erabileran eragin behar. Luzera: altzairuzko barrak luzera finkoetan entregatu ohi dira, eta kontratuan entrega-luzera zehatza adierazi behar da; altzairuzko barrak bobinetan entregatzen direnean, bobina bakoitzak altzairuzko barra bat izan behar du, eta lote bakoitzeko bobinen % 5 altzairuzko bi barrak izatea onartzen da. Bobinaren pisua eta bobinaren diametroa eskaintza eta eskariaren arteko negoziazioen bidez zehazten dira.

Diametro handiko altzairuzko hodiak osatzeko metodoak:
1. Hot push hedapen metodoa: push hedapen ekipamendua sinplea, kostu baxua, mantentzeko erraza, ekonomikoa eta iraunkorra da, eta produktuaren zehaztapenak malgutasunez alda daitezke. Diametro handiko altzairuzko hodiak eta antzeko beste produktu batzuk prestatu behar badituzu, osagarri batzuk bakarrik gehitu behar dituzu. Diametro ertain eta meheko altzairuzko hodiak ekoizteko egokia da, eta horma lodiko hodiak ere ekoitzi ditzake ekipoaren ahalmena gainditzen ez dutenak.
2. Estrusio beroko metodoa: hutsunea estrusioaren aurretik mekanizatu behar da. 100 mm baino gutxiagoko diametroa duten hodiak estruitzean, ekipamenduaren inbertsioa txikia da, material hondakina txikia da eta teknologia nahiko heldua da. Hala ere, hodiaren diametroa handitzen denean, estrusio beroko metodoak tona handiko eta potentzia handiko ekipamenduak behar ditu, eta dagokion kontrol-sistema ere berritu behar da.
3. Hot piercing rolling metodoa: Hot piercing rolling luzera ijezketa luzapena eta zeiharra ijezketa luzapena da batez ere. Luzerako luzapenaren ijezketa, batez ere, mandrilaren etengabeko ijezketa mugatua, mandrilaren etengabeko ijezketa mugatua, hiru arrabol mugatuko mandrilaren etengabeko ijezketa eta mandril flotatzailea etengabeko ijezketa barne hartzen ditu. Metodo hauek ekoizpen-eraginkortasun handia, metal-kontsumo txikia, produktu onak eta kontrol-sistemak dituzte, eta gero eta gehiago erabiltzen dira.

Diametro handiko altzairuzko hodien akatsak detektatzeko parametro kualifikatuak:
Diametro handiko altzairuzko hodien ekoizpenean, 3,0 mm-ko edo T/3 (T da altzairuzko hodiaren horma-lodiera zehaztua) gainditzen ez duten inklusio zirkular bakarreko poroak eta soldadura-diametroa duten poroak sailkatuta daude, txikiagoa dena. 150 mm-ko edo 12T-ko luzerako soldadura-tartearen barruan (txikiagoa dena), inklusio bakar baten eta poro baten arteko tartea 4T baino txikiagoa denean, bereizita egon daitezkeen goiko akats guztien diametroen baturak ez du 6,0 mm-tik gorakoa izan behar. edo 0,5T (txikiagoa dena). 12,0 mm-tik gorako luzera edo T (txikiagoa dena) eta 1,5 mm-tik gorako zabalera duten zerrenda bakarreko inklusioak sailkatu dira. 150 mm-ko edo 12T-ko luzerako soldaduraren barruan (txikiagoa dena), banakako inklusioen arteko tartea 4T baino txikiagoa denean, goiko akats guztien gehienezko luzera metatua bereizita egotea ez da 12,0 mm baino handiagoa izan behar. 0,4 mm-ko gehienezko sakonera duen edozein luzera duen ziztada bakarreko ertza kalifikatzen da. T/2-ko gehienezko luzera, 0,5 mm-ko gehienezko sakonera eta zehaztutako hormaren lodieraren % 10a gainditzen ez duen ertz bakar bat kalifikatzen da, betiere 300 mm-ko soldadura-luzeraren barruan bi ziztada-ertz baino gehiago ez badaude. Halako ziztada ertz guztiak ehotu behar dira. Goiko tartea gainditzen duen ziztada-ertza konpondu behar da, arazo-eremua moztu edo altzairuzko hodi osoa baztertu. Barneko soldaduraren alde berean eta kanpoko soldadura luzetarako noranzkoan elkarren gainjartzen diren edozein luze eta sakoneratako ziztadak ez dira kalifikatuak.


Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 30a