Ukondoa
Joturarik gabeko ukondoen fabrikazio-prozesua (bero-tolestea eta hotza-tolestea)
Ukondoak fabrikatzeko metodo ohikoenetako bat altzairu zuzeneko hodietatik mandril beroa tolestea erabiltzea da.Altzairuzko hodia tenperatura altuan berotu ondoren, hodia bultzatu, zabaldu eta tolestu egiten da mandrilaren barruko erremintek urratsez urrats.Mandrilaren tolestura beroa aplikatzeak tamaina zabaleko ukondorik gabeko ukondoa fabrikatu dezake.Mandrilaren tolesketaren ezaugarriak mandrilaren forma eta dimentsioen araberakoak dira oso.Tolestura beroko ukondoen erabilera abantailen artean, lodiera desbideratze txikiagoa eta toleste-erradio sendoagoa beste tolestu metodo mota batzuk baino.Bitartean, bihurgune aurrefabrikatuen ordez bihurguneak erabiltzeak nabarmen murrizten du beharrezkoak diren soldadura kopurua.Horrek behar den lan kopurua murrizten du eta hodien kalitatea eta erabilgarritasuna areagotzen du.Hala ere, hotzeko tolesketa tolestu makina batean altzairu zuzeneko hodiak tenperatura normaletan tolesteko prozesua da.Hotzeko tolesketa egokia da 17,0 eta 219,1 mm arteko kanpoko diametroa duten eta hormaren lodiera 2,0 eta 28,0 mm arteko hodietarako.Gomendatutako bihurgune-erradioa 2,5 x Do da.Normalean 40D-ko bihurgune-erradioan.Hotzazko tolestura erabiliz, erradio txikiko ukondoak lor ditzakegu, baina barneak hareaz bete behar ditugu zimur ez dadin.Hotza tolestea tolestu metodo azkar eta merke bat da.Hodiak eta makinen piezak egiteko aukera lehiakorra da.
Soldatutako ukondoen fabrikazio-prozesua (txikiak eta handiak)
Soldatutako ukondoak altzairuzko plakekin eginda daude, beraz, ez dira josturarik gabeko altzairuzko ukondoak.Erabili molde bat eta sakatu altzairuzko plaka ukondoaren formara, eta soldatu jostura akabera altzairuzko ukondoa izateko.Ukondoen ekoizpen metodo zaharra da.Azken urteotan tamaina txikiko ukondoak ia altzairuzko hodietatik fabrikatzen dira orain.Tamaina handiko ukondoetarako, adibidez, oso zaila da altzairuzko hodietatik 36" OD baino gehiagoko ukondoak sortzea.Beraz, altzairuzko plakekin egin ohi da, plaka ukondo erdiaren formara sakatuz eta bi erdiak elkarrekin soldatuz.Ukondoak bere gorputzean soldatuta daudenez, soldadura-juntura ikuskatzea beharrezkoa da.Normalean X Izpien ikuskapena erabiltzen dugu NDT gisa.
Hodiaren tamaina nominala | Kanpo Diametroa | Erditik Amaiera | Zentroz Zentro | Itzuli Aurpegietara | ||||||
45°Ukondoak | 90°ko ukondoak | 180°Itzulera | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | HAZT | A seriea | B seriea | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1 (73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Ohar: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 | 1219 |
ASTM A234
Zehaztapen honek karbono altzairu forjatua eta aleazio altzairuzko osagarriak estaltzen ditu, josturarik gabeko eta soldatutako eraikuntzakoak.Joturarik gabeko edo soldatutako eraikuntza ordenan zehazten ez bada, biak horni daitezke hornitzaileak aukeran.Arau honen arabera soldatutako eraikuntza-tresneria guztiak %100eko erradiografiarekin hornitzen dira.ASTM A234aren arabera, hainbat kalifikazio daude konposizio kimikoaren arabera.Hautaketa tutuari lotutako materialaren araberakoa izango da.
Trakzio-baldintzak | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Trakzio Erresistentzia, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(% 0,2ko desplazamendua edo % 0,5eko luzapen-karga azpian) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Etenaldi-indarra, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Zehaztapen honen arabera eskuragarri dauden kalifikazio batzuk eta dagozkion hodiaren materialaren zehaztapenak jarraian zerrendatzen dira:
ASTM A403
Zehaztapen honek bi klase orokor hartzen ditu, WP eta CR, altzairu herdoilgaitzezko austenitiko forjatuen eta soldadurarik gabeko eraikuntzan.
WP klaseko osagarriak ASME B16.9 eta ASME B16.28 eskakizunen arabera fabrikatzen dira eta hiru azpiklasetan banatzen dira honela:
- WP - SJoturarik gabeko produktuz fabrikatua, fabrikazio-metodo bateratu baten bidez.
- WP – W Bukadura hauek soldadurak dituzte eta fiting-ekoizleak egindako soldadura guztiak, hasierako hodiaren soldadura barne, hodia betegarrizko materiala gehituta soldatu bazen, erradiografia egiten da.Hala ere, hasierako hodiaren soldadura ez da erradiografiarik egiten hodia betegarririk gehitu gabe soldatu bada.
- WP-WX Bukadura hauek soldadurak dituzte eta soldadura guztiak erradiografia egiten dira, bai fiting-ekoizleak, bai hasierako materialaren fabrikatzaileak.
CR klaseko osagarriak MSS-SP-43-ren eskakizunen arabera fabrikatzen dira eta ez dute azterketa ez-suntsitzailerik behar.
ASTM A403aren arabera, hainbat kalifikazio daude konposizio kimikoaren arabera.Hautaketa tutuari lotutako materialaren araberakoa izango da.Zehaztapen honen arabera eskuragarri dauden kalifikazio batzuk eta dagozkion hodiaren materialaren zehaztapenak jarraian zerrendatzen dira:
ASTM A420
Zehaztapen honek tenperatura baxuetan erabiltzeko diseinatutako karbono altzairu forjatu eta aleaziozko altzairuzko osagarriak biltzen ditu.Lau gradu hartzen ditu WPL6, WPL9, WPL3 eta WPL8 konposizio kimikoaren arabera.WPL6 fitingak inpaktua probatzen dute - 50 °C tenperaturan, WPL9 -75 °C, WPL3 -100 °C eta WPL8 -195 °C tenperaturan.
Hornidurarako presio-kalifikazio onargarriak josturarik gabeko hodi zuzenentzat bezala kalkula daitezke, ASME B31.3 aplikatzekoa den atalean ezarritako arauen arabera.
Hodiaren horma-lodiera eta material-mota osagarriak erabiltzeko agindutakoa izango da, haien nortasuna presioaren balorazio-marken ordez.
Altzairu zenbakia. | Mota | Konposizio kimikoa | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Bestela | ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0.3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0.3 | 0.4 | 0,12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0.2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0.2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Oiling arina, pintura beltza, galvanizazioa, PE /3PE korrosioaren aurkako estaldura
Egurrezko kabinetan/Egurrezko erretiluan bilduta