1. Desugertutako produktuen ikuspegi orokorra: Desugertutako altzairuzko plakak beroan ijetzitako altzairuzko bobinekin egiten dira. Desugertu ondoren, desugertutako altzairuzko plaken gainazaleko kalitatea eta erabilera eskakizunak beroan ijetzitako altzairuzko plaken eta hotzean ijetzitako altzairuzko plaken arteko tarteko produktuak dira. Beroan ijetzitako altzairuzko plakekin alderatuta, desugertutako altzairuzko xaflen abantailak hauek dira batez ere: gainazaleko kalitate ona, dimentsioko zehaztasun handia, gainazaleko akabera hobetua, itxura efektu hobetua eta erabiltzaileek sakabanatutako desugertzeak eragindako ingurumen-kutsadura murriztea. Gainera, beroan ijetzitako produktuekin alderatuta, desugertutako produktuak errazago soldatzen dira, gainazaleko oxido-ezkata kendu delako, eta gainazaleko tratamendurako ere mesedegarriak dira, hala nola olioztatzea eta pintura. Orokorrean, beroan ijetzitako produktuen gainazaleko kalitatearen kalifikazioa FA da, desugertutako produktuak FB dira eta hotzean ijetzitako produktuak FB/FC/FD dira. Desugertutako produktuak hotzean ijetzitako produktuak ordezka ditzakete egiturazko pieza batzuk egiteko, hau da, beroak hotza ordezkatzen du.

2. Desugertutako altzairuzko plaken ohiko akatsak:
Desugertutako altzairuzko xaflak bere ekoizpen-prozesuan ohikoak diren akatsak hauek dira nagusiki: oxido-eskalen koska, oxigeno-orbanak (gainazaleko paisaia-pintura), gerriaren tolestura (tolestura horizontalaren inprimaketa), marradurak, orban horiak, desugerketa azpian, gehiegizko desugerketa, etab. Oharra: akatsak estandar edo hitzarmenen eskakizunekin lotzen dira eskakizunak betetzen ez dituztenei soilik deitzen zaie akatsak adierazteko erosotasunerako, akatsak morfologia mota jakin bat ordezkatzeko.
2.1 Burdin oxidoaren eskalaren koska: Burdin oxidoaren eskala koska beroa ijezketan sortzen den gainazaleko akats bat da. Desugertu ondoren, puntu beltzen edo zerrenda luzeen moduan sakatzen da sarritan, gainazal latza duena, eskuaren ukipenarekin orokorrean, eta noizean behin edo trinko agertzen da.
Burdin oxidoaren eskalaren kausak faktore askorekin lotuta daude, batez ere alderdi hauek: berokuntza-labean, deskalifikazio-prozesua, ijezketa-prozesua, roll-materiala eta egoera, arrabol-egoera eta ijezketa-plana.
Kontrol-neurriak: Berokuntza-prozesua optimizatu, deskalifikatzeko pase kopurua handitu eta arrabola eta arrabola aldian-aldian egiaztatu eta mantendu, ijezketa-lerroa egoera onean egon dadin.
2.2 Oxigeno-orbanak (gainazaleko paisaia-pinturaren akatsak): Oxigeno-puntu-akatsak bobina beroaren gainazalean burdin oxidoaren eskala garbitu ondoren geratzen den puntu-formako, lerro-formako edo zulo-formako morfologiari dagozkio. Ikusmenean, kolore desberdineko puntu irregular gisa agertzen da. Forma paisaia-pintura baten antzekoa denez, paisaia-pinturaren akatsa ere deitzen zaio. Ikusmenean, gailur uhintsuak dituen eredu iluna da, altzairu-plakaren gainazalean osorik edo partzialki banatzen dena. Funtsean, oxidatutako burdinazko ezkata orban bat da, hau da, gainazalean flotatzen duten gauzen geruza bat, ukitu gabe, eta kolore ilunagoa edo argiagoa izan daiteke. Zati iluna nahiko zakarra da, eta elektroforesiaren ondoren itxuran nolabaiteko eragina du, baina ez du errendimenduan eragiten.
Oxigeno-orbanen arrazoia (paisaia-pinturaren akatsak): akats honen funtsa da beroan ijetzitako zerrendaren gainazaleko burdina oxidatutako eskala ez dela guztiz kentzen, eta matrizean sakatzen da ondorengo ijezketa ondoren, eta desugertu ondoren nabarmentzen da. .
Oxigeno-puntuen kontrol-neurriak: murriztea berokuntza-labearen altzairu-harroketa-tenperatura, ijezketa-deskatatze-paseen kopurua handitu eta akabera ijezketa-hozte-uraren prozesua optimizatu.
2.3 Gerriaren tolesdura: Gerriaren tolesdura zeharkako zimur, bihurgune edo eremu erreologikoa da ijezketa-noranzkoarekiko perpendikularra. Begi hutsez identifikatu daiteke zabaltzean, eta larria bada eskuz suma daiteke.
Gerriaren tolesduraren arrazoiak: karbono gutxiko aluminioarekin hildako altzairuak berezko etekin-plataforma du. Altzairuzko bobina zabaltzen denean, etekinaren deformazio-efektua tolestearen tentsioaren eraginpean gertatzen da, eta horrek jatorriz uniformea ​​den bihurgunea bihurgune irregularra bihurtzen du, gerri-tolesturaren ondorioz.
2.4 Orban horiak: orban horiak agertzen dira bandaren zatian edo altzairuzko plakaren gainazal osoan, olioztatu ondoren estali ezin direnak, produktuaren kalitatearen itxura eragiten dutenak.
Orban horien arrazoiak: desugertze-tangatik atera berri den zerrendaren azaleraren jarduera handia da, garbiketa-urak ez du zerrendaren garbiketa arruntaren papera betetzen eta bandaren gainazala oxidatu eta horia da; garbiketa-tangako spray-sorta eta pita blokeatuta daude eta angeluak ez dira berdinak.
Leku horien kontrol neurriak hauek dira: aldian-aldian ihinztagailuaren eta pitaren egoera egiaztatzea, pita garbitzea; garbiketa-uraren presioa bermatzea, etab.
2.5 Marradurak: Azalean marraduraren sakonera batzuk daude, eta forma irregularra da, eta horrek produktuaren gainazaleko kalitateari eragiten dio.
Marraduraren arrazoiak: begizta tentsio desegokia; nylonezko forruaren higadura; Sarrerako altzairu plakaren forma txarra; bobina beroaren barruko eraztunaren kiribiltze soltea, etab.
Marradurak kontrolatzeko neurriak: 1) Begiztaren tentsioa behar bezala handitu; 2) Egiaztatu forruaren gainazaleko egoera aldizka, eta ordezkatu forroa gainazal egoera anormalarekin denboran; 3) Konpondu sarrerako altzairuzko bobina plaka forma eskasarekin eta barruko eraztun soltearekin.
2.6 Desugerketa azpian: azpian desugertzea deiturikoak esan nahi du zerrendaren gainazaleko tokiko burdin oxidoaren ezkata ez dela garbi eta nahikoa kentzen, altzairuzko plakaren gainazala gris-beltza da eta arrain-ezkatak edo ur-uhin horizontalak daude. .
Desugertzearen arrazoiak: disoluzio azidoaren prozesuarekin eta altzairuzko plakaren gainazaleko egoerarekin lotuta dago. Ekoizpen-prozesuko faktore nagusiak azido-kontzentrazio nahikoa, tenperatura baxua, bandaren abiadura azkarregia eta banda ezin da azido-soluzioan murgildu. Bobina beroaren burdin oxidoaren eskalaren lodiera irregularra da eta altzairuzko bobinak uhin forma du. Desugertzea erraza da normalean zerrendaren buruan, isatsean eta ertzean.
Desugertze-neurriak kontrolatzeko: desugertze-prozesua doitu, bero-ijezketa-prozesua optimizatu, bandaren forma kontrolatu eta arrazoizko prozesu-sistema ezartzea.
2.7 Gehiegizko desugertzea: Gehiegizko desugertzea esan nahi du. Bandaren gainazala beltz iluna edo marroi-beltza izan ohi da, orban beltz edo horixka blokeatuak edo malutak dituena, eta altzairuzko plakaren gainazala, oro har, latza da.
Gehiegizko desugertzearen arrazoiak: desugertze azpian gertatzen denaren aurka, desugertzea erraza da azido-kontzentrazioa handia bada, tenperatura altua bada eta uhalaren abiadura motela bada. Gehiegizko desugertze-eremua zerrendaren erdialdean eta zabaleran agertzea litekeena da.
Gehiegizko desugerketari buruzko kontrol-neurriak: Desugertze-prozesua doitzea eta optimizatzea, prozesu-sistema egokia ezartzea eta kalitatearen kudeaketa-maila hobetzeko kalitatezko prestakuntza egitea.

3. Desugertutako altzairu-zerrenden kalitatearen kudeaketa ulertzea
Beroan ijetzitako altzairu-zerrendekin alderatuta, desugertatutako altzairu-zerrendek desugertze-prozesu bat besterik ez dute. Orokorrean uste da errazagoa izan beharko litzatekeela desugertutako altzairu zerrendak kalitate kualifikatuarekin ekoiztea. Hala ere, praktikak erakusten du desugertutako produktuen kalitatea bermatzeko, desugertze-lerroa egoera onean egon behar ez ezik, aurreko prozesuaren ekoizpen- eta funtzionamendu-egoera ere egonkor mantendu behar dela (altzairugintza eta bero-ijezketa-prozesua), kalitatea egon dadin. beroan ijetzitako sarrerako materialak bermatu daitezke. Horregatik, beharrezkoa da kalitatea kudeatzeko metodo koherente bati atxikitzea, prozesu bakoitzaren kalitatea egoera normal batean dagoela ziurtatzeko, azken produktuaren kalitatea bermatzeko.