Suure läbimõõduga terastorude kõrvalekalle tootmises: Levinud suure läbimõõduga terastorude suurusvahemik: välisläbimõõt: 114mm-1440mm seina paksus: 4mm-30mm. Pikkus: saab vastavalt kliendi nõudmistele muuta fikseeritud pikkuseks või fikseerimata pikkuseks. Suure läbimõõduga terastorusid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstussektorites, nagu lennundus, kosmosetööstus, energeetika, elektroonika, autod, kergetööstus jne, ning need on üks olulisi keevitusprotsesse.

Suure läbimõõduga terastorude peamised töötlemismeetodid on: Terase sepistamine: survetöötlusmeetod, mis kasutab sepistamisvasara edasi-tagasi löögijõudu või pressi survet, et muuta toorik meile vajaliku kuju ja suurusega. Ekstrusioon: see on töötlemismeetod, mille käigus teras asetab metalli suletud ekstrusioonisilindrisse, avaldab ühes otsas survet ja pigistab metalli kindlaksmääratud matriitsi august välja, et saada sama kuju ja suurusega valmistoode. Seda kasutatakse enamasti värvilise metalli terase tootmisel. Valtsimine: survetöötlusmeetod, mille puhul terasest metallist toorik läbib pöörlevate rullide paari (erineva kujuga) pilu ning materjali ristlõige väheneb ja pikkus suureneb rullide kokkusurumise tõttu. Terase tõmbamine: see on töötlemismeetod, mis tõmbab valtsmetallist tooriku (profiil, toru, toode jne) läbi matriitsi augu, et vähendada ristlõiget ja suurendada pikkust. Seda kasutatakse enamasti külmtöötluseks.

Suure läbimõõduga terastorud valmivad peamiselt pinge vähendamise ja õõnsate alusmaterjalide pideva rullimise teel ilma tornita. Spiraalse terastoru tagamise eelduseks on, et spiraalne terastoru kuumutatakse tervikuna kõrge temperatuurini üle 950 ℃ ja seejärel valtsitakse pinge vähendamise veski kaudu erinevate spetsifikatsioonidega õmblusteta terastorudeks. Suure läbimõõduga terastorude tootmise standarddokument näitab, et suure läbimõõduga terastorude valmistamisel on lubatud kõrvalekalded: Pikkuse lubatud hälve: Terasvarda pikkuse lubatud kõrvalekalle, kui see tarnitakse fikseeritud pikkuses, ei tohi ületada + 50 mm. Kumerus ja ots: sirgete terasvarraste paindedeformatsioon ei tohiks mõjutada tavalist kasutamist ja kogu kõverus ei tohiks ületada 40% terasvarda kogupikkusest; terasvarraste otsad peavad olema sirgeks lõigatud ja kohalik deformatsioon ei tohiks kasutamist mõjutada. Pikkus: Terasvardad tarnitakse tavaliselt fikseeritud pikkustega ja konkreetne tarnepikkus tuleb lepingusse märkida; kui terasvardad tarnitakse rullides, peaks iga mähis olema terasvarras ja 5% iga partii rullidest võib koosneda kahest terasvardast. Rulli kaal ja pooli läbimõõt määratakse pakkumise ja nõudluse poolte vaheliste läbirääkimiste teel.

Suure läbimõõduga terastorude vormimismeetodid:
1. Kuumtõukelaiendusmeetod: tõukelaiendusseade on lihtne, odav, hõlpsasti hooldatav, ökonoomne ja vastupidav ning toote spetsifikatsioone saab paindlikult muuta. Kui teil on vaja ette valmistada suure läbimõõduga terastorusid ja muid sarnaseid tooteid, peate lisama ainult mõned tarvikud. See sobib keskmise ja õhukese seinaga suure läbimõõduga terastorude tootmiseks, samuti saab toota paksuseinalisi torusid, mis ei ületa seadme võimsust.
2. Kuumpressimise meetod: toorik tuleb enne ekstrudeerimist töödelda. Alla 100 mm läbimõõduga torude ekstrudeerimisel on seadmetesse investeerimine väike, materjalijäätmed väikesed ja tehnoloogia suhteliselt küps. Kui aga toru läbimõõt suureneb, on kuumekstrusioonimeetodil vaja suure tonnaažiga ja suure võimsusega seadmeid ning uuendada tuleb ka vastavat juhtimissüsteemi.
3. Kuum augustamine valtsimise meetod: Kuum augustamine valtsimine on peamiselt pikisuunaline valtsimispikendus ja kaldus valtsimine. Pikisuunaline pikendusvaltsimine hõlmab peamiselt piiratud südamiku pidevat valtsimist, piiratud torni pidevat valtsimist, kolme rulliga piiratud torni pidevat valtsimist ja ujuvtoru pidevat valtsimist. Nendel meetoditel on kõrge tootmistõhusus, väike metallikulu, head tooted ja juhtimissüsteemid ning neid kasutatakse üha laialdasemalt.

Kvalifitseeritud parameetrid suure läbimõõduga terastorude vigade tuvastamiseks:
Suure läbimõõduga terastorude tootmisel kvalifitseeritakse üksikud ringikujulised kanded ja poorid, mille keevisõmbluse läbimõõt ei ületa 3,0 mm või T/3 (T on terastoru määratud seinapaksus), olenevalt sellest, kumb on väiksem. Mis tahes 150 mm või 12 T pikkuse keevisõmbluse vahemikus (olenevalt sellest, kumb on väiksem), kui intervall ühe inklusiooni ja pooride vahel on väiksem kui 4 T, ei tohiks kõigi ülaltoodud defektide läbimõõtude summa, mis on lubatud eraldi esineda, ületada 6,0 mm või 0,5 T (olenevalt sellest, kumb on väiksem). Kvalifitseeritud on üksikud ribad, mille pikkus ei ületa 12,0 mm või T (olenevalt sellest, kumb on väiksem) ja laius kuni 1,5 mm. Mis tahes 150 mm või 12 T pikkuse keevisõmbluse puhul (olenevalt sellest, kumb on väiksem), kui üksikute lisandite vaheline kaugus on väiksem kui 4 T, ei tohiks kõigi ülaltoodud defektide maksimaalne kumulatiivne pikkus eraldi esineda ületada 12,0 mm. Kvalifitseeritud on mis tahes pikkusega ühehammustuse serv maksimaalse sügavusega 0,4 mm. Ühe hambumusserva maksimaalne pikkus on T/2, maksimaalne sügavus 0,5 mm ja mis ei ületa 10% määratud seinapaksusest, on kvalifitseeritud seni, kuni 300 mm keevisõmbluse pikkuses ei ole rohkem kui kaks hammustusserva. Kõik sellised hammustusservad tuleks lihvida. Kõik ülaltoodud vahemikku ületavad hammustusservad tuleb parandada, probleemne koht ära lõigata või kogu terastoru tagasi lükata. Mis tahes pikkuse ja sügavusega hammustused, mis kattuvad üksteisega sisemise keevisõmbluse ja välimise keevisõmbluse samal küljel pikisuunas, on kvalifitseerimata.