Kuumpaisutatud õmblusteta toru |

Kuumpaisutatud õmblusteta toru

Kuumalt laiendatud õmblusteta torude esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Märksõnad (toru tüüp):süsinikterasest toru, õmblusteta terastoru, õmblusteta roostevabast terasest toru, terastoru; kuumpaisutatud õmblusteta toru

Suurus:Väljas läbimõõt: 19,05-114,3mm.Seina paksus: 2-14mm.Pikkus: 3m-10m.

Standard ja hinne:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Klass: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.

Pind:must õlikate, tsingitud kate, PE

Kohaletoimetamine:30 päeva jooksul ja sõltub teie tellimuse kogusest

Makse:TT, LC, OA, D/P

Pakkimine:Kimp või lahtiselt, merekindel pakkimine või kliendi nõudmisel

Kasutamine:Gaasi, vee ja õli transportimiseks kas nafta- või maagaasitööstuses

Saatke meile e-kiri Laadige alla PDF-ina

Kirjeldus

Spetsifikatsioon

Standard

Värvimine ja katmine

Pakkimine ja laadimine

Kuumalt paisuv terastoru on kuumpaisutatud õmblusteta torud, mis on suhteliselt väikese tihedusega, kuid tugeva terastoru (õmblusteta toru) kokkutõmbumist võib nimetada soojuspaisumiseks.Kaldus valtsimise või tõmbamise meetod toru läbimõõdu laiendamiseks.Terastoru paksenemine lühikese aja jooksul võib toota mittestandardseid ja eritüüpi õmblusteta torusid, millel on odav ja kõrge tootmistõhusus, mis on praegune rahvusvaheline areng torude valtsimise valdkonnas.

Kuumpaisutamise toru on toru läbimõõdu laiendamine protsesside lõpetamiseks - terastoru tootmise soojuspaisumise protsess.Kuumpaisutorusid nimetatakse tavaliselt kuumpaisutatud õmblusteta terastorudeks.

Eelmine: EN 10204 Õmblusteta toru

Järgmine: Täpne õmblusteta toru

Kuumalt paisuva õmblusteta terastoru tehnilised parameetrid:

Nominaalne suurus		Väljaspool Läbimõõt	Seina nimipaksus (mm)
DN	NPS	OD (MM)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	XXS
200 250 300	8 10 12	219,1 273,1 323,9	3,76 4,19 4,57	6,35 6,35 6,35	7,04 7,80 8,38	8,18 9,27 9,53	8,18 9,27 10,31	10.31 12.70 14.27	12,70 12,70 12,70	12.70 15.09 17.48	15.09 18.26 21.44	18.26 21.44 25.40	20,62 25,40 28,58	23.01 28.58 33.32	22.23 25.40 25.40
350 400 450	14 16 18	355,6 406,4 457,2	6,35 6,35 6,35	7,92 7,92 7,92	9,53 9,53 11,13	9,53 9,53 9,53	11.13 12.70 14.27	15.09 16.66 19.05	12,70 12,70 12,70	19.05 21.44 23.83	23,83 26,19 29,36	27,79 30,96 34,93	31,75 36,53 39,67	35,71 40,49 45,24	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 — 17.48	20,62 22,23 24,61	12.70 12.70 12.70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15.09 — 17.48	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
660 700 750	26 28 30	660 711 762	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	— 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	— —	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —
800 850 900	32 34 36	813 864 914	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	15,88 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	17.48 17.48 19.05	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —

Välisläbimõõt (mm) / Seina paksus (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160
457	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.88	29.36	34,93	39,67	45.24
508	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
559	6.35	9.53	12.70	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
610	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.39	46.02	52.37	59,54
660	7.92	12.70		9.53			12.70
711	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
762	7.92	12.70	15.88	9.53			12.70
Märkus: ülaltoodud standard ja spetsifikatsioon on ainult viitamiseks, saame ka vastavalt kliendi soovile toota kohandatud toodet.

Terastorude pinnatöötlus:

Naftatorustiku tööea pikendamiseks tehakse tavaliselt pinnatöötlust, et hõlbustada terastoru ja korrosioonivastase katte kindlat kombinatsiooni. Levinud töötlemismeetodid on: puhastamine, tööriistade rooste eemaldamine, peitsimine, haavelpuhastus rooste eemaldamine neljas kategoorias.

1 puhastamine Terastoru pinnale kleepunud rasv, tolm, määrdeaine, orgaaniline aine, kasutades pinna puhastamiseks tavaliselt lahustit, emulsiooni. Kuid terastoru pinnalt roostet, oksiidkihti ja keevitusräbu ei saa eemaldada, nii et muud vajatakse töötlemismeetodeid.Tööriista rooste eemaldamineTerastoru pinna oksiid, rooste, keevitusräbu, võib kasutada terastraatharja pinnatöötluse puhastamiseks ja poleerimiseks.Tööriistade roostetõrje võib jagada käsitsi ja jõuliseks, käsitsi tööriista roostetamine võib jõuda Sa

2 tasemel, elektritööriistade roostetamine võib ulatuda Sa3 tasemeni. Kui terastoru pind on kinnitatud eriti tugeva oksiidkattega, võib rooste eemaldamine tööriistade abil osutuda võimatuks, mistõttu tuleb leida muid võimalusi.

3 peitsimine Levinud peitsimismeetodid hõlmavad keemiat ja elektrolüüsi.Kuid torujuhtme korrosioonikaitseks kasutatakse ainult keemilist peitsimist.Keemilise peitsimisega on võimalik saavutada terastoru pinnale teatav puhtus ja karedus, mis on mugav järgnevate ankurdusliinide jaoks.Tavaliselt haav (liiv) pärast ümbertöötlemist.

4 haavlipuhastus rooste eemaldamiseks. Suure võimsusega mootoriga käivitage suurel kiirusel pöörlevad lõiketerad, terastera, terashaavel, segment, mineraalid ja muud abrasiivsed traatid terastoru pinnale tsentrifugaaljõu mõjul pihustamise ja massiväljaviskega, eemaldage põhjalikult rooste, oksiidid ja ühelt poolt mustus, teiselt poolt terastoru abrasiivse vägivaldse löögi ja hõõrdejõu toimel, et saavutada nõutav ühtlane karedus. Nelja töötlemismeetodi hulgas on haavelpuhastus ja rooste eemaldamine ideaalne töötlemismeetod torude rooste eemaldamiseks.Üldiselt kasutatakse haavelpuhastust ja roostetamist peamiselt terastoru sisepinna töötlemiseks ning haavlipuhastust ja rooste eemaldamist kasutatakse peamiselt terastoru välispinna töötlemiseks.