Torupool
Mida tähendab torupool?
Torupoolid on torusüsteemi kokkupandavad komponendid. Terminit "torupoolid" kasutatakse torude, äärikute ja liitmike kirjeldamiseks, mis on toodetud enne nende ühendamist torusüsteemiga. Torupoolid on eelnevalt vormitud, et hõlbustada kokkupanekut, kasutades osade ühendamiseks tõstukeid, mõõteseadmeid ja muid tööriistu. Torupoolid ühendavad pikki torusid äärikutega pikkade torude otsast, et neid saaks sobivate äärikutega omavahel poltidega kinnitada. Need ühendused kinnitatakse betoonseinte sisse enne betooni valamist. See süsteem tuleb enne betooni valamist korralikult joondada, kuna see peab taluma konstruktsiooni raskust ja jõudu.
Torupoolide eelvalmistamine
Rullide korrigeerimine ja keevitusprotsess on põhitoru paigaldamine valtsimismasinaga ja keevitaja ei pea oma olukorda muutma, samuti tekivad liitmise ja keevitamise asend, kui kliirensi piiri ületab rohkem kui üks pika toru haru. Tõhusama torusüsteemi loomiseks ja aja säästmiseks kasutatakse torupooli eelvalmistamist. Sest kui süsteem ei andnud eeltoodu, võtab süsteemi keevitamine palju rohkem aega ja keevitaja peab paigaldamise või keevitamise tegemiseks liikuma üle peatoru.
Miks on torupoolid eelvalmistatud?
Torupoolid on eelnevalt valmistatud, et vähendada välipaigalduskulusid ja tagada toodete kõrgem kvaliteet. Tavaliselt on need ääristatud, et luua ühendus teiste poolidega. Pooli valmistamist teostavad tavaliselt spetsiaalsed ettevõtted, kellel on vajalik infrastruktuur. Need spetsialiseerunud tootjad toodavad süsteemi kindlaksmääratud kvaliteedi ja täpsusega, et tagada õige sobivus objektil ja säilitada kliendi määratud vajalikud tehnilised omadused.
Peamiselt kasutatavad torustikusüsteemid on üldiselt:
Terastorud
Vee ja tuleohtlike gaaside varustamiseks on terastorud kõige kasulikumad torud. Neid kasutatakse paljudes kodudes ja ettevõtetes maagaasi või propaani kütuse ülekandmiseks. Neid kasutati ka sprinklersüsteemides nende kõrge kuumakindluse tõttu. Terase vastupidavus on torujuhtmesüsteemide üks parimaid eeliseid. See on tugev ja talub survet, temperatuuri, tugevaid lööke ja vibratsiooni. Sellel on ka ainulaadne paindlikkus, mis tagab hõlpsa pikendamise.
Vasktorud
Vasktorusid kasutatakse enamasti sooja ja külma vee transportimiseks. Vasktorusid on peamiselt kahte tüüpi, pehme ja jäik vask. Vasktorud on ühendatud laiendusühenduse, surveühenduse või joodisega. See on kallis, kuid pakub kõrget korrosioonikindlust.
Alumiiniumist torud
Seda kasutatakse selle madala hinna, korrosioonikindluse ja elastsuse tõttu. Need on süttivate lahustite transportimiseks soovitavamad kui teras, kuna sädemeid ei teki. Alumiiniumtorusid saab ühendada surveliitmikega.
Klaastorud
Karastatud klaasist torusid kasutatakse spetsiaalsetes rakendustes, nagu söövitavad vedelikud, meditsiini- või laborijäätmed või ravimite tootmine. Ühendused tehakse tavaliselt spetsiaalse tihendi või O-rõngaste liitmike abil.
Eelvalmistamise eelised (eelvalmistamise, kontrollimise ja katsetamise kulude vähendamine)
Kontrollitud keskkondades on töö kvaliteeti lihtsam juhtida ja säilitada.
Määratud tolerantsid väldivad suure täpsuse tõttu kohapeal ümbertöötamist.
Valmistamine on ilmastikust sõltumatu, nii et see vähendab tootmise viivitusi.
Eelvalmistamisprotsess on parim eelis, kuna see annab kohapeal poolide valmistamiseks vähem tööjõudu.
Masstootmise tulemuseks on madalamad tootmiskulud võrreldes kohapealse valmistamisega.
Eelvalmistatud poolide jaoks kulub vähem valmistamis- ja montaažiaega, nii välditakse lisaaja- ja kulude raiskamist.
Kokkupandavad poolid soovivad, et kasutajad investeeriksid tootmis- ja katseseadmetesse vähe. Parema ja efektiivsema jõudluse saavutamiseks võib kasutada radiograafiat, PMI-d, MPI-d, ultraheliteste, hüdroteste jne.
Kohapeal ümbertöötlemise väiksema tõenäosuse saavutamiseks tuleb keevitusparameetreid paremini kontrollida kontrollitud keskkondades.
Toiteallika olemasolu ei ole vajalik.
Välditakse tarbetuid ajaviivitusi.
Torupoolide valmistamise peamine puudus
Torupoolide valmistamisel on suurepärased eelised, kuid peamiseks puuduseks on see, et see ei sobi kohapeal. See probleem põhjustab kohutavaid tulemusi. Üks väike viga torupoolide eeltootmises põhjustab töökeskkonnas mittesobiva süsteemi ja tekitab tohutu probleemi. Selle probleemi ilmnemisel tuleb uuesti kontrollida keevisõmbluste surveteste ja röntgenipilte ning vaja on uuesti keevitamine.
Professionaalse torude tarnijana saab Hnssd.com pakkuda mitmesuguste mõõtmete, standardite ja materjalidega terastorusid, toruliitmikke ja äärikuid. Kui vajate meie toodete kohta lisateavet, palume teil meiega ühendust võtta:sales@hnssd.com
Torupooli suurus
| Tootmismeetod | Materjal | Suuruste vahemik ja torupooli mõõtmed | Ajakava / seina paksus | |
|---|---|---|---|---|
| Minimaalne paksus (mm) Ajakava 10S | Maksimaalne paksus (mm) Ajakava XXS | |||
| Õmblusteta valmistatud | Süsinikteras | 0,5–30 tolli | 3 mm | 85 mm |
| Õmblusteta valmistatud | Legeerteras | 0,5–30 tolli | 3 mm | 85 mm |
| Õmblusteta valmistatud | Roostevaba teras | 0,5–24 tolli | 3 mm | 70 mm |
| Keevitatud Valmistatud | Süsinikteras | 0,5–96 tolli | 8 mm | 85 mm |
| Keevitatud Valmistatud | Legeerteras | 0,5–48 tolli | 8 mm | 85 mm |
| Keevitatud Valmistatud | Roostevaba teras | 0,5–74 tolli | 6 mm | 70 mm |
Torupooli spetsifikatsioon
| Torupooli mõõtmed | Äärikuga torupooli standard | Sertifitseerimine |
|---|---|---|
|
|
|
| Levinud keevitusmeetodid, mida järgivad torupoolide tootjad | Keevitusstandard | Keevitaja test |
|
|
|
| Kõvadus | Pooli valmistamise teenused | Torupooli identifitseerimine |
|
Oma erinõuete saamiseks võtke ühendust ülaltoodud torupooli tootjatega |
|
| Torupooli hs kood | Dokumentatsioon | Testimine |
|
|
|
| Kood ja standard | Lõpp-ettevalmistus | Märgistuse üksikasjad |
|
|
Materjalitundlik lõikamis- ja märgistamisprotsess
|
| Kuumtöötlused | Ladustamise ja pakendikaitse näpunäited | Tööstusharud |
|
|
|
Torupooli pikkus
| Minimaalne torupooli pikkus | 70–100 mm vastavalt nõudele |
| Maksimaalne torupooli pikkus | 2,5 m x 2,5 m x 12 m |
| Standardne torupooli pikkus | 12 m |
Ühilduvad toruliitmikud ja äärikud torupoolide valmistamiseks
| Materjal | Toru | Ühilduvad toruliitmikud | Ühilduvad äärikud |
|---|---|---|---|
| Süsinikterasest torupool |
|
|
|
| Roostevabast terasest torupool |
|
|
|
| Titaanist torupool |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex / SMO 254 torupool |
|
|
|
| Vasknikli/ Cupro Nickel torupool |
|
|
|
Torupooli valmistamise protsess
| 1. meetod | Rullkeevitus/ Rullide paigaldamine ja keevitamine | |
| 2. meetod | Asendikeevitus/ Püsiasendisse paigaldamine ja keevitamine |
Materjalipõhiselt sobivad keevitusmeetodid
| Saab keevitada | Ei oska keevitada | |
|---|---|---|
| FCAW | Süsinikteras, malm, niklipõhised sulamid | Alumiinium |
| Pulgakeevitus | Süsinikteras, niklipõhised sulamid, kroom, ss, isegi alumiinium, kuid mitte parim Parim paksemate metallide keevitamiseks | Õhukesed lehtmetallid |
| Tig-keevitus | Parim terase ja alumiiniumi jaoks täpsete ja väikeste keevisõmbluste jaoks |
Torupoolide keevitamise sertifitseerimisprotsessid
- TIG-keevitus – GTAW (gaas-volframkaarkeevitus)
- Pulkkeevitus – SMAW (varjestatud metalli kaarkeevitus)
- MIG-keevitus – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – Wire Wheel Welding/ Flux Core Arc Welding
Torupooli keevitamise sertifitseerimispositsioonid
| Torude keevitamine | Sertifitseerimiskoht |
|---|---|
| 1G keevitamine | horisontaalne asend |
| 2G keevitamine | vertikaalne asend |
| 5G keevitamine | horisontaalne asend |
| 6G keevitamine | seistes 45 kraadise nurga all |
| R | piiratud asend |
Valmistatud poolide liigendid
- F on filee keevisõmbluse jaoks.
- G on soonkeevis.
Torupooli valmistamise tolerantsid
| Sepistatud painded | Max 8% toru läbimõõt |
| Ääriku esikülg või toru ääriku vastaskülg | ±1,5 mm |
| Ääriku näod | 0,15 mm / cm (ühenduspinna laius) |
Minimaalne torupooli osa keevisõmbluste vahel
Kood ja standard Pup/lühikese torujupi või keevisõmbluste vahel oleva torupooli osa jaoks
- Valige torupooli pikkus vähemalt 2 tolli või 4 korda seinapaksusest, et põkk-keevis püsiks veidi kaugel, et vältida keevisõmbluse kattumist
- Vastavalt Austraalia standardile AS 4458 – 2 põkk-keevisõmbluse servade vaheline kaugus peab olema vähemalt 30 mm või 4 korda suurem toru seina paksusest