1. Ülevaade marineeritud toodetest: Marineeritud terasplaadid on valmistatud kuumvaltsitud terasrullidest. Pärast peitsimist on marineeritud terasplaatide pinnakvaliteedi ja kasutusnõuded kuumvaltsitud terasplaatide ja külmvaltsitud terasplaatide vahetooted. Võrreldes kuumvaltsitud terasplaatidega on marineeritud terasplaatide eelised peamiselt järgmised: hea pinnakvaliteet, suur mõõtmete täpsus, parem pinnaviimistlus, parem välimus ja kasutaja hajutatud peitsimisest põhjustatud keskkonnasaaste vähenemine. Lisaks on marineeritud tooteid kuumvaltsitud toodetega võrreldes lihtsam keevitada, kuna pinnalt on eemaldatud oksiidkatlakivi, ning need soodustavad ka pinnatöötlust, näiteks õlitamist ja värvimist. Üldiselt on kuumvaltsitud toodete pinnakvaliteedi klass FA, marineeritud tooted on FB ja külmvaltsitud tooted on FB/FC/FD. Marineeritud tooted võivad asendada külmvaltsitud tooteid, et valmistada mõned konstruktsiooniosad, st kuumus asendab külma.

2. Marineeritud terasplaatide tavalised vead:
Marineeritud terasplaatide levinumad vead selle tootmisprotsessis on peamiselt: oksiidkatla sissetõmbumine, hapnikulaigud (pindmaastiku maalimine), vöökohavolt (horisontaalne voltitrükk), kriimud, kollased laigud, ala-, üle-pikendus jne ( Märkus: Defektid on seotud standardite või lepingute nõuetega. Defektideks nimetatakse siinkohal teatud tüüpi morfoloogiat.
2.1 Raudoksiidi katlakivi süvend: raudoksiidi katlakivi süvend on kuumvaltsimisel tekkinud pinnadefekt. Pärast marineerimist pressitakse see sageli mustade täppide või pikkade ribadena, millel on kare pind, üldiselt käega katsudes, ja see ilmub juhuslikult või tihedalt.
Raudoksiidi katlakivi tekkepõhjused on seotud paljude teguritega, peamiselt järgmiste aspektidega: kuumutamine kütteahjus, katlakivi eemaldamise protsess, valtsimisprotsess, rullmaterjal ja olek, rulli olek ja valtsplaan.
Kontrollimeetmed: optimeerige kütteprotsessi, suurendage katlakivieemalduskäikude arvu ning kontrollige ja hooldage regulaarselt rulli ja rulli, et veeremisliin püsiks heas korras.
2.2 Hapnikulaigud (pinnamaastiku maali defektid): hapnikulaikude defektid viitavad punkti-, joone- või süvendikujulisele morfoloogiale, mis jääb pärast kuuma pooli pinnal oleva raudoksiidi katlakivi mahapesemist. Visuaalselt paistab see ebakorrapäraste värvierinevuslaikudena. Kuna kuju sarnaneb maastikumaaliga, nimetatakse seda ka maastikumaali defektiks. Visuaalselt on tegemist laineliste tippudega tumeda mustriga, mis jaotub tervikuna või osaliselt ribaterasplaadi pinnale. See on sisuliselt oksüdeeritud rauast plekk, mis on pinnal hõljuv ilma puudutamata asjade kiht, mis võib olla tumedam või heledam. Tume osa on suhteliselt kare ja sellel on teatud mõju välimusele pärast elektroforeesi, kuid see ei mõjuta jõudlust.
Hapnikulaikude põhjus (maastiku värvimise defektid): selle defekti olemus seisneb selles, et kuumvaltsitud riba pinnalt oksüdeerunud rauast katlakivi ei eemaldata täielikult ning see pressitakse pärast järgnevat valtsimist maatriksisse ja paistab pärast peitsimist silma. .
Hapnikuplekkide kontrollimeetmed: vähendage kütteahju terase kraani temperatuuri, suurendage töötlemata valtsimise katlakivieemalduskäikude arvu ja optimeerige viimistlusvaltsimise jahutusvee protsessi.
2.3 Vöövolt: vöövolt on ristumissuunaga risti asetsev põikkorts, painutus või reoloogiline tsoon. Lahtirullimisel saab seda palja silmaga tuvastada ja kui see on tõsine, on seda ka käega tunda.
Vöökoha voltimise põhjused: Madala süsinikusisaldusega alumiiniumist tapetud terasel on loomupärane tootlikkuse platvorm. Teraspooli lahtirullimisel tekib paindepinge toimel voolavusdeformatsiooni efekt, mis muudab algselt ühtlase painde ebaühtlaseks paindumiseks, mille tulemuseks on vöövolt.
2.4 Kollased laigud: Kollakad laigud tekivad riba osale või kogu terasplaadi pinnale, mida ei saa pärast õlitamist katta, mõjutades toote kvaliteeti.
Kollaste laikude põhjused: marineerimispaagist väljuva riba pindaktiivsus on kõrge, loputusvesi ei täida riba tavapärase loputamise rolli ning riba pind on oksüdeerunud ja kollakas; loputuspaagi pihustuskiir ja otsik on blokeeritud ning nurgad ei ole võrdsed.
Kollaste laikude tõrjemeetmed on järgmised: korrapärane pihustuskiire ja düüsi oleku kontrollimine, düüsi puhastamine; loputusvee rõhu tagamine jne.
2.5 Kriimustused: pinnal on teatud sügavused kriimustused ja kuju on ebakorrapärane, mis mõjutab toote pinna kvaliteeti.
Kriimustuste põhjused: silmuse ebaõige pinge; nailonvoodri kulumine; sissetuleva terasplaadi halb kuju; kuuma pooli sisemise rõnga lahtine kerimine jne.
Kriimustuste tõrjemeetmed: 1) Suurendage sobivalt aasa pinget; 2) Kontrollige regulaarselt voodri pinnaseisundit ja asendage vooder õigeaegselt ebanormaalse pinnaseisundiga; 3) Parandage sissetulev teraspool halva plaadi kuju ja lahtise sisemise rõngaga.
2.6 Alamarineerimine: nn alamarineerimine tähendab, et riba pinnalt ei eemaldata lokaalset raudoksiidi katlakivi puhtalt ja piisavalt, terasplaadi pind on hallikasmust ning esineb kalasoomusi või horisontaalseid veelaine. .
Alamarineerimise põhjused: see on seotud happelahuse protsessi ja terasplaadi pinna seisundiga. Peamised tootmisprotsessi tegurid on ebapiisav happe kontsentratsioon, madal temperatuur, riba liiga kiire töökiirus ja riba ei saa happelahusesse kasta. Kuuma pooli raudoksiidi skaala paksus on ebaühtlane ja teraspoolil on lainekuju. Alapikendus on tavaliselt lihtne peas, sabas ja riba servas.
Alamarineerimise kontrollimeetmed: reguleerige peitsimise protsessi, optimeerige kuumvaltsimise protsessi, kontrollige riba kuju ja looge mõistlik protsessisüsteem.
2.7 Üle-marineerimine: Üle-marineerimine tähendab ülemarineerimist. Riba pind on sageli tumemust või pruunikasmust, plokkide või ketendavate mustade või kollaste laikudega ning terasplaadi pind on üldiselt kare.
Ülemarineerimise põhjused: Vastupidiselt alamarineerimisele on ülemarineerimine lihtne, kui happe kontsentratsioon on kõrge, temperatuur kõrge ja lindi kiirus on aeglane. Liigne marineerimisala peaks suurema tõenäosusega tekkima riba keskel ja laiuses.
Üle-marineerimise kontrollimeetmed: Reguleerige ja optimeerige marineerimisprotsessi, looge sobiv protsessisüsteem ja viige läbi kvaliteedikoolitus kvaliteedijuhtimise taseme parandamiseks.

3. Arusaamine marineeritud terasribade kvaliteedijuhtimisest
Võrreldes kuumvaltsitud terasribadega on marineeritud terasribadel ainult üks peitsimisprotsess. Üldiselt arvatakse, et marineeritud terasribade kvaliteetne tootmine peaks olema lihtsam. Praktika näitab aga, et marineeritud toodete kvaliteedi tagamiseks ei peaks heas seisukorras olema mitte ainult marineerimisliin, vaid ka eelmise protsessi (terasetootmise ja kuumvaltsimise protsess) tootmis- ja tööstaatus tuleks hoida stabiilsena, et kvaliteet oleks stabiilne. saab garanteerida kuumvaltsitud materjalide sissetulemise. Seetõttu on lõpptoote kvaliteedi tagamiseks vaja järgida ühtset kvaliteedijuhtimise meetodit, et iga protsessi kvaliteet oleks normaalses olekus.