Verzinkte Stahlrohre sind im modernen Leben ein häufig verwendetes Material, und Schweißen ist die am häufigsten verwendete Verbindungsmethode. Die Qualität des Schweißens steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Stabilität des Produkts. Auf welche Probleme sollten wir also achten, um die Qualität geschweißter Produkte sicherzustellen?

1. Stahlrohrdicke Bei der Herstellung und Verwendung von geschweißten Stahlrohren ist die Dicke des Stahlrohrs ein sehr wichtiger Parameter. Produktions- und verarbeitungsbedingt kann es jedoch zu gewissen Abweichungen in der Dicke des Stahlrohres kommen. Diese Normen legen Parameter wie Größe, Dicke, Gewicht und Toleranz geschweißter Stahlrohre fest, um die Qualität und Sicherheit von Stahlrohren zu gewährleisten. Die Abweichung der Dicke geschweißter Stahlrohre kann die Qualität und Sicherheit von Stahlrohren beeinträchtigen. Wenn die Dickenabweichung des Stahlrohrs zu groß ist, kann dies dazu führen, dass die Tragfähigkeit des Stahlrohrs abnimmt und dadurch die Sicherheit und Stabilität des Produkts beeinträchtigt wird. Um die Abweichung der Dicke geschweißter Stahlrohre zu kontrollieren, legen internationale Normen normalerweise die Standards für die zulässige Abweichung der Dicke geschweißter Stahlrohre fest. Bei der tatsächlichen Produktion und Verwendung ist eine strenge Kontrolle und Verwaltung gemäß den Standards erforderlich, um die Qualität und Sicherheit von Stahlrohren zu gewährleisten.

Wir kontrollieren streng die Dicke von Stahlrohren. Bei Stahlrohren gleicher Spezifikation beträgt die Dickentoleranz ±5 %. Wir kontrollieren streng die Qualität jedes Stahlrohrs. Wir führen Dickenprüfungen an jeder Charge von Stahlrohren durch, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte auf den Markt kommen, um die Rechte und Interessen der Verbraucher zu schützen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit jedes Stahlrohrs zu gewährleisten.

2. Beim Schweißen von Stahlrohren ist die Behandlung der Rohrmündung des Stahlrohrs ein weiterer wichtiger Punkt. Ob es zum Schweißen geeignet ist, hat großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts nach dem Schweißen. Zunächst ist es notwendig, die Rohrmündung frei von Flugrost, Schmutz und Fett zu halten. Diese Abfälle wirken sich stark auf die Schweißqualität aus, was dazu führt, dass die Schweißnaht beim Schweißen uneben wird und bricht und sich sogar auf das gesamte Schweißprodukt auswirkt. Auch die Ebenheit des Querschnitts ist ein wichtiger Punkt, der vor dem Schweißen überprüft werden muss. Wenn der Querschnitt zu stark geneigt ist, führt dies dazu, dass sich das Stahlrohr verbiegt und schief erscheint, was die Verwendung beeinträchtigt. Beim Schweißen müssen auch die Grate und Befestigungen am Bruch des Stahlrohrs überprüft werden, da sonst nicht geschweißt wird. Die Grate am Stahlrohr zerkratzen außerdem die Arbeiter und beschädigen ihre Kleidung bei der Verarbeitung, was die Sicherheit erheblich beeinträchtigt.

Angesichts der Schweißprobleme der Benutzer haben wir einen Rohrmündungsbearbeitungsprozess hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Rohrmündungsschnittstelle glatt, flach und gratfrei ist. Beim Schweißen von Stahlrohren ist kein Nachschneiden der Rohrmündung erforderlich, was für Benutzer beim täglichen Schweißen praktisch ist. Die Implementierung dieses Prozesses kann nicht nur die Abfallverschwendung, die wir bisher beim Schweißen hatten, reduzieren, sondern auch die Produktionseffizienz steigern, Schweißverformungen reduzieren und die Schweißqualität der Produkte weiter verbessern.

3. Schweißen Die Schweißnaht eines Stahlrohrs bezieht sich auf die Schweißnaht, die das Stahlrohr während des Schweißvorgangs bildet. Die Qualität der Stahlrohrschweißung wirkt sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des Stahlrohrs aus. Wenn die Schweißnaht des Stahlrohrs Mängel wie Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse usw. aufweist, beeinträchtigt dies die Festigkeit und Abdichtung des Stahlrohrs, was zu Undichtigkeiten und Brüchen des Stahlrohrs während des Schweißvorgangs führt und dadurch beeinträchtigt wird die Qualität und Sicherheit des Produkts.

Um die Qualität der Schweißnähte sicherzustellen, haben wir der Produktionslinie Turbinen-Schweißerkennungsgeräte hinzugefügt, um den Schweißstatus jedes Stahlrohrs zu erkennen. Wenn während des Produktionsprozesses ein Schweißproblem auftritt, wird sofort ein Alarm ausgelöst, um zu verhindern, dass problematische Produkte in die fertige Produktverpackung gegeben werden. Wir führen zerstörungsfreie Tests, metallografische Analysen, Tests der mechanischen Eigenschaften usw. an jeder Charge von Stahlrohren durch, die das Werk verlässt, um sicherzustellen, dass nachgelagerte Kunden nicht auf Probleme wie instabile Produktleistung und langsamen Schweißfortschritt aufgrund von Stahlrohrproblemen während der Verarbeitung stoßen Operationen.