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SS 316, 316L, 316H und 316Ti sind beides die standardmäßigen austenitischen 18/8-Sorten auf Molybdänbasis.

Edelstahl der Güteklasse 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Molybdän. Zweiter Edelstahl, der für 304 wichtig ist. Das Molybdän verleiht 316 insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Edelstahl Güteklasse 316 Dies ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und der gleichen Korrosionsbeständigkeit wie Typ 316, jedoch mit Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.

Edelstahl der Güteklasse 316 Dies ist die Güteklasse 316 mit höherem Kohlenstoffgehalt, wodurch sich der Stahl besser für den Einsatz in Anwendungen eignet, bei denen hohe Temperaturen herrschen. Balanced Grade 316Ti bietet ähnliche Eigenschaften. Der expandierte Kohlenstoffgehalt sorgt für eine höhere Zug- und Streckgrenze. Die austenitische Struktur des Werkstoffs verleiht dieser Sorte außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen.

Edelstahl 316 Tiis Titanzusatz aus 316er Stahl. Diese Dehnung erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Lochfraßbeständigkeit in Chloridionenlösungen und sorgt für eine erhöhte Festigkeit bei hohen Temperaturen. Die Korrosionsbeständigkeit wird verbessert, insbesondere gegenüber Schwefel-, Salz-, Essig-, Ameisen- und Weinsäure, sauren Sulfaten und alkalischen Chloriden.

Darüber hinaus unterscheiden sich auch ihre chemische Zusammensetzung und ihre physikalischen Eigenschaften, wie unten gezeigt. Diese Eigenschaften werden für flachgewalzte Produkte (Blech, Blech und Coil) in ASTM A240 und ASTM A167 spezifiziert. Rohre und Röhren gemäß ASTM A213 und ASTM A149. Ähnliche, aber nicht unbedingt identische Eigenschaften sind für andere Produkte wie Stangen- und Schmiedeprodukte in den jeweiligen Spezifikationen angegeben.

Chemische Zusammensetzung (%) und mechanische Eigenschaften

Im Allgemeinen liegt der Hauptunterschied zwischen ihnen in der Anwendung. 316 ist das Grundmaterial und wird zur Reduktion von Säuren verwendet; 316L wird gegen Korrosion verwendet; 316H wird üblicherweise für hohe Temperaturbeständigkeit verwendet; 316Ti verhindert interkristalline Korrosion durch die Zugabe von Titan.

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