Was ist ein ERW-Stahlrohr? Der größte Unterschied zwischen ERW-Stahlrohren (Electric Resistance Welding, abgekürzt ERW) und nahtlosen Stahlrohren besteht darin, dass ERW eine Schweißnaht aufweist, die auch der Schlüssel zur Qualität von ERW-Stahlrohren ist. Dank der internationalen Technologie und Ausrüstung für die Herstellung moderner ERW-Stahlrohre konnte die Nahtlosigkeit von ERW-Stahlrohren vor allem durch die unermüdlichen Bemühungen der Vereinigten Staaten und anderer Länder im Laufe der Jahre zufriedenstellend gelöst werden. Manche Leute unterteilen die Nahtlosigkeit von ERW-Stahlrohren in geometrische Nahtlosigkeit und physikalische Nahtlosigkeit. Geometrische Nahtlosigkeit bedeutet, ERW-Stahlrohre zu reinigen. Interne und externe Grate. Durch die kontinuierliche Verbesserung und Verbesserung der Struktur des Innengratentfernungssystems und der Schneidwerkzeuge konnten die Innengrate von Stahlrohren mit großem und mittlerem Durchmesser besser verarbeitet werden. Die inneren Grate können auf etwa -0,2 mm bis +0,5 mm eingestellt werden und sind physisch frei. Unter Nahtbildung versteht man den Unterschied zwischen der metallografischen Struktur innerhalb der Schweißnaht und dem Grundmetall, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs führt. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um es einheitlich und konsistent zu machen. Der thermische Hochfrequenzschweißprozess von ERW-Stahlrohren führt dazu, dass das Rohr leer wird. Der Temperaturverteilungsgradient in Randnähe bildet eine geschmolzene Zone, eine halbgeschmolzene Zone, eine überhitzte Struktur, eine Normalisierungszone, eine unvollständige Normalisierungszone und eine Anlasszone , andere charakteristische Bereiche. Unter ihnen ist die Struktur der überhitzten Zone aufgrund der Schweißtemperatur über 1000 °C austenitisch. Die Körner wachsen schnell und unter Abkühlungsbedingungen bildet sich eine harte und spröde grobe Kristallphase. Darüber hinaus führt das Vorhandensein eines Temperaturgradienten zu Schweißspannungen. Dies führt dazu, dass die mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs geringer sind als die des Grundmaterials und die physikalische Nahtlosigkeit erreicht wird. Dies geschieht durch den lokalen konventionellen Wärmebehandlungsprozess der Schweißnaht, d. h. mit einem Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät wird der Schweißnahtbereich auf AC3 (927 °C) erhitzt und anschließend ein Luftkühlungsprozess mit einer Länge von 60 m durchgeführt und einer Geschwindigkeit von 20 m/min, und dann bei Bedarf Wasserkühlung. Durch den Einsatz dieser Methode können Spannungen beseitigt, die Struktur gemildert und verfeinert sowie die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schweißwärmeeinflusszone verbessert werden. Derzeit haben die fortschrittlichsten ERW-Einheiten der Welt diese Methode im Allgemeinen zur Verarbeitung von Schweißnähten übernommen und dies erreicht gute Ergebnisse. Bei hochwertigen ERW-Stahlrohren ist nicht nur die Schweißnaht nicht erkennbar, auch der Schweißnahtkoeffizient erreicht 1, wodurch eine Übereinstimmung zwischen der Struktur des Schweißbereichs und dem Grundmaterial erreicht wird. ERW-Stahlrohre haben den Vorteil, dass als Rohmaterial warmgewalzte Coils verwendet werden und die Wandstärke gleichmäßig auf etwa ±0,2 mm gesteuert werden kann. Die beiden Enden des Stahlrohrs bieten gemäß der amerikanischen APL-Norm oder der GB/T9711.1-Norm die Vorteile einer Endabschrägung und einer Lieferung mit fester Länge. In den letzten Jahren haben verschiedene Erdgaspipeline-Netzwerkprojekte und Gasunternehmen weitgehend ERW-Stahlrohre als Hauptstahlrohre in städtischen Pipelinenetzen übernommen.