Bei der Herstellung von UP-Stahlrohren muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit des Schweißens sicherzustellen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, erreicht die Schweißposition möglicherweise nicht die zum Schweißen erforderliche Temperatur. Wenn der Großteil der Metallstruktur noch fest ist, ist es für die Metalle an beiden Enden schwierig, ineinander einzudringen und sich miteinander zu verbinden. Zu diesem Zeitpunkt, als die Temperatur zu hoch war, befand sich an der Schweißstelle viel Metall im geschmolzenen Zustand. Die Textur dieser Teile war sehr weich und entsprechend fließend, und es könnten geschmolzene Tröpfchen vorhanden sein. Wenn solches Metall tropft, ist auch nicht genug Metall vorhanden, um ineinander einzudringen. Und beim Schweißen kommt es zu einigen Unebenheiten und Schweißnähten, die geschmolzene Löcher bilden.

Unterpulver-Stahlrohre können für den Transport von Flüssigkeiten verwendet werden: Wasserversorgung und -ableitung. Für den Gastransport: Kohlegas, Dampf, Flüssiggas. Für bauliche Zwecke: Pfahlrohre, Brücken; Rohre für Docks, Straßen, Gebäudestrukturen usw. Unterpulver-Stahlrohre sind Spiralnaht-Stahlrohre, die aus Bandstahlspulen als Rohmaterial hergestellt, bei regelmäßigen Temperaturen extrudiert und durch automatische doppelseitige Doppeldraht-Unterpulverschweißtechnik geschweißt werden . Kopf und Ende des Stahlbandes werden durch Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf miteinander verbunden. Nach dem Einrollen in ein Stahlrohr wird das automatische Unterpulverschweißen zum Reparaturschweißen eingesetzt. Verwendung externer Steuerung oder interner Steuerung durch Walzenformung. Sowohl beim Innen- als auch beim Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.

Welchen Kontrollen müssen UP-Stahlrohre nach der Produktion unterzogen werden?
(1) Hydraulikdruckprüfung: Die Streckstahlrohre werden einzeln auf einer Hydraulikdruckprüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen. Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;
(2) Durchmessererweiterung: Die gesamte Länge des Unterpulver-Stahlrohrs wird erweitert, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs und die Spannungsverteilung innerhalb des Stahlrohrs zu verbessern.
(3) Röntgeninspektion II: Nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Drucktest werden am Stahlrohr eine industrielle Röntgeninspektion und eine Fotografie der Rohrendschweißnaht durchgeführt.
(4) Magnetpulverprüfung von Rohrenden: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Rohrendfehler zu erkennen;
(5) Röntgeninspektion I: Industrielle Röntgeninspektion von Innen- und Außenschweißnähten unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
(6) Überprüfen Sie die inneren und äußeren Schweißnähte des Spiralstahlrohrs und die Grundmaterialien auf beiden Seiten der Schweißnähte.
(7) Schallinspektion II: Führen Sie die Schallinspektion nacheinander erneut durch, um nach Fehlern zu suchen, die nach der Durchmessererweiterung und dem hydraulischen Druck der gerade nahtgeschweißten Stahlrohre auftreten können.
(8) Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des Stahlrohrs, das die Prüfung bestanden hat, um die erforderliche Abschrägungsgröße am Rohrende zu erreichen.
(9) Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre werden entsprechend den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.

Die in der Verarbeitungsanlage vorgefertigten UP-Stahlrohrverbindungen und -baugruppen müssen vollständig fertiggestellt sein, d . Der vergleichende Bemessungswert der Außenmaßabweichung der Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe darf die folgenden Vorschriften nicht überschreiten; Wenn die Außenabmessung der Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe 3 m beträgt, beträgt die Abweichung ±5 mm. Wenn die Außenabmessung der Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe um 1 m zunimmt, kann der Abweichungswert um ±2 mm erhöht werden, die Gesamtabweichung darf jedoch nicht größer als ±15 mm sein.

Handgeschweißte Baugruppen mit Flanschanschlüssen oder Ventilen sind einer Prüfung zu unterziehen. Alle Baugruppen müssen gemäß den Kurzrohranforderungen der Zeichnungen gekennzeichnet sein und ihre Auslassenden müssen mit Blindplatten oder Stopfen verschlossen sein. Der Auslassflansch am Rohrende der Baugruppe kann fest verschweißt werden, wenn die Flanschschraubenlöcher gleichmäßig verteilt sind. Wenn es sich um einen Flansch handelt, der mit dem Gerät verbunden ist, oder um einen Flansch, der mit dem Abzweigflansch anderer Komponenten verbunden ist, kann er nur punktgeschweißt und am Ende des Rohrs positioniert werden. Erst nach dem Transport zum Einbauort kann es positioniert und anschließend fest verschweißt werden. An der Baugruppe sollten auch Ventile installiert werden, und die kurzen Rohre für Abwasser- und Entlüftungsrohre, die Instrumenteninstallation und Höhenmarkierungen für die Installation von Gleithalterungen sollten angeschweißt werden. Das Innere des vorgefertigten Rohrabschnitts sollte gereinigt werden. Die Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe sollte den Komfort des Transports und der Installation berücksichtigen und über eine einstellbare Live-Öffnung verfügen. Es sollte außerdem über eine ausreichende Steifigkeit verfügen, um eine langfristige Verformung zu verhindern.