1. Dickwandiges StahlrohrSchneiden: Entsprechend der tatsächlich benötigten Rohrleitungslänge sollte das Rohr mit einer Metallsäge oder einer zahnlosen Säge geschnitten werden. Beim Wasserschweißen im Schneidprozess sollten die Rohstoffe entsprechend geschützt werden. Beim Schneiden sollten feuerfeste und hitzebeständige Materialien als Abschirmungen an den beiden Enden des Bruchs verwendet werden, um die beim Schneiden herabfallenden Funken und heiße Eisenschmelze aufzufangen und so die Rohstoffe zu schützen. Die ursprüngliche Kunststoffschicht.

2. Dickwandige Stahlrohrverbindung: Nachdem die Kunststoffreparatur abgeschlossen ist, verbinden Sie das Rohr und die Rohrverbindungsstücke, bringen Sie während des Verbindungsvorgangs Gummipads zwischen den Flanschen an und ziehen Sie die Schrauben fest, bis sie abgedichtet sind.

3. Kunststoffbeschichtung dickwandiger Stahlrohre: Nach dem Polieren wird die Rohrmündung außerhalb des Rohrs mit Sauerstoff und C2H2 erhitzt, bis die innere Kunststoffschicht geschmolzen ist. Anschließend trägt der Facharbeiter das vorbereitete Kunststoffpulver gleichmäßig auf die Rohrmündung auf , Es sollte darauf geachtet werden, dass die Flanschplatte entsprechend verschmiert wird und über der Wasserstopplinie verschmiert wird. Bei diesem Prozess sollte die Heiztemperatur streng kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, entstehen beim Kunststoffbeschichtungsprozess Blasen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt das Kunststoffpulver während des Kunststoffbeschichtungsprozesses nicht. Unter den oben genannten Bedingungen entsteht nach Inbetriebnahme der Rohrleitung Kunststoff. Durch das Phänomen der Schichtablösung wurde der dickwandige Stahlrohrteil der Rohrleitung im späteren Stadium korrodiert und beschädigt.

4. Schleifen der dickwandigen Stahlrohrmündung: Nach dem Schneiden sollte die Kunststoffschicht der Rohrmündung mit einem Winkelschleifer abgeschliffen werden. Der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass die Kunststoffschicht beim Flanschschweißen schmilzt oder verbrennt und das Rohr zerstört. Polieren Sie die Kunststoffschicht der Düse mit einem Winkelschleifer.

Passivität, um einen Schutzfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dickwandige Stahlrohre weisen eine hohe Härtbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, mäßige Kaltverformungsplastizität und Schweißbarkeit auf; Auch die Zähigkeit des Stahls nimmt während der Wärmebehandlung nicht wesentlich ab, aber er weist eine recht hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, insbesondere wenn er mit Wasser abgeschreckt wird. Es hat eine hohe Zähigkeit; Dieser Stahl ist jedoch sehr empfindlich gegenüber weißen Flecken, neigt bei der Wärmebehandlung zu Anlasssprödigkeit und Überhitzungsempfindlichkeit, weist eine hohe Festigkeit und Härtbarkeit, eine gute Zähigkeit, geringe Verformung beim Abschrecken und eine hohe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und Langzeitfestigkeit auf. Es wird zur Herstellung von Schmiedestücken verwendet, die eine höhere Festigkeit als 35CrMo-Stahl und einen größeren vergüteten Abschnitt erfordern, wie z. B. große Zahnräder für den Antrieb von Lokomotiven, Kompressorgetriebe, Hinterachsen, Pleuelstangen und Federklemmen, die stark belastet werden. Es kann auch für Bohrgestängeverbindungen und Angelwerkzeuge für Öltiefbrunnen unter 2000 m verwendet werden und kann als Formen für Biegemaschinen verwendet werden.