Das Prinzip der Ultraschallprüfung dickwandiger nahtloser Stahlrohre besteht darin, dass die Ultraschallsonde eine gegenseitige Umwandlung zwischen elektrischer Energie und Schallenergie realisieren kann. Die physikalischen Eigenschaften von Ultraschallwellen, die sich in elastischen Medien ausbreiten, bilden die Grundlage des Prinzips der Ultraschallprüfung von Stahlrohren. Der gerichtet ausgesandte Ultraschallstrahl erzeugt eine reflektierte Welle, wenn er bei der Ausbreitung im Stahlrohr auf einen Defekt trifft. Nachdem die vom Fehler reflektierte Welle von der Ultraschallsonde erfasst wurde, wird das Fehlerechosignal durch Fehlerdetektorverarbeitung erhalten und das Fehleräquivalent angegeben.

Erkennungsmethode: Verwenden Sie die Scherwellenreflexionsmethode zur Prüfung, während sich die Sonde und das Stahlrohr relativ zueinander bewegen. Bei der automatischen oder manuellen Inspektion sollte darauf geachtet werden, dass der Schallstrahl die gesamte Rohroberfläche abtastet.
Mängel an den Längsinnen- und Außenwänden von Stahlrohren sollten gesondert untersucht werden. Bei der Prüfung von Längsfehlern breitet sich der Schallstrahl in Umfangsrichtung der Rohrwand aus; Bei der Prüfung von Querfehlern breitet sich der Schallstrahl in der Rohrwand entlang der Rohrachse aus. Bei der Erkennung von Längs- und Querfehlern sollte der Schallstrahl in zwei entgegengesetzten Richtungen im Stahlrohr abgetastet werden.

Zur Fehlererkennungsausrüstung gehören Impulsreflexions-Mehrkanal- oder Einkanal-Ultraschall-Fehlerdetektoren, deren Leistung den Vorschriften von JB/T 10061 entsprechen muss, sowie Sonden, Erkennungsgeräte, Übertragungsgeräte und Sortiergeräte.