In Rohren verwendete Stahlarten
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl macht etwa 90 % der gesamten Stahlrohrproduktion aus. Sie bestehen aus relativ geringen Mengen an Legierungselementen und weisen bei alleiniger Verwendung oft eine schlechte Leistung auf. Da ihre mechanischen Eigenschaften und Bearbeitbarkeit ausreichend gut sind, können sie preislich etwas günstiger sein und für Anwendungen mit besonders geringen Belastungen bevorzugt werden. Das Fehlen von Legierungselementen verringert die Eignung von Kohlenstoffstählen für Hochdruckanwendungen und raue Bedingungen, sodass sie bei hohen Belastungen weniger haltbar sind. Der Hauptgrund für die Bevorzugung von Kohlenstoffstahl für Rohre könnte darin liegen, dass er sehr duktil ist und sich unter Last nicht verformt. Sie werden im Allgemeinen in der Automobil- und Schifffahrtsindustrie sowie im Öl- und Gastransport eingesetzt. A500, A53, A106, A252 sind Kohlenstoffstahlsorten, die entweder gesäumt oder nahtlos verwendet werden können.

Legierte Stähle
Das Vorhandensein von Legierungselementen verbessert die mechanischen Eigenschaften von Stahl, wodurch Rohre widerstandsfähiger gegen Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hohem Druck werden. Die häufigsten Legierungselemente sind Nickel, Chrom, Mangan, Kupfer usw., die in der Zusammensetzung zwischen 1 und 50 Gewichtsprozent vorhanden sind. Unterschiedliche Mengen an Legierungselementen tragen auf unterschiedliche Weise zu den mechanischen und chemischen Eigenschaften des Produkts bei, sodass auch die chemische Zusammensetzung von Stahl je nach Anwendungsanforderungen variiert. Rohre aus legiertem Stahl werden häufig unter hohen und instabilen Belastungsbedingungen eingesetzt, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie, Raffinerien, Petrochemie und Chemieanlagen.

Edelstahl
Edelstahl kann auch in die Familie der legierten Stähle eingeteilt werden. Das Hauptlegierungselement in Edelstahl ist Chrom, sein Anteil variiert zwischen 10 und 20 Gewichtsprozent. Der Hauptzweck der Zugabe von Chrom besteht darin, dem Stahl durch die Verhinderung von Korrosion rostfreie Eigenschaften zu verleihen. Edelstahlrohre werden häufig unter rauen Bedingungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit und hohe Haltbarkeit wichtig sind, beispielsweise in der Schifffahrt, der Wasserfiltration, der Medizin sowie der Öl- und Gasindustrie. 304/304L und 316/316L sind Edelstahlsorten, die in der Rohrproduktion verwendet werden können. Während die Sorte 304 eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufweist; Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts weist die Serie 316 eine geringere Festigkeit auf und kann geschweißt werden.

Verzinkter Stahl
Bei verzinkten Rohren handelt es sich um Stahlrohre, die zum Schutz vor Korrosion mit einer Zinkschicht versehen sind. Die Zinkbeschichtung verhindert, dass korrosive Substanzen die Rohre angreifen. Früher war es der gebräuchlichste Rohrtyp für Wasserversorgungsleitungen, aber aufgrund des Arbeits- und Zeitaufwands für das Schneiden, Einfädeln und Installieren verzinkter Rohre wird es nicht mehr häufig verwendet, außer für begrenzte Reparaturen. Diese Rohrtypen werden mit einem Durchmesser von 12 mm (0,5 Zoll) bis 15 cm (6 Zoll) hergestellt. Sie sind in einer Länge von 6 Metern (20 Fuß) erhältlich. In größeren kommerziellen Anwendungen werden jedoch immer noch verzinkte Rohre für die Wasserverteilung eingesetzt. Ein wesentlicher Nachteil verzinkter Rohre ist ihre Lebensdauer von 40 bis 50 Jahren. Obwohl die Zinkschicht die Oberfläche abdeckt und verhindert, dass Fremdstoffe mit dem Stahl reagieren und diesen korrodieren, kann es bei korrosiven Trägerstoffen dazu kommen, dass das Rohr von innen her zu korrodieren beginnt. Daher ist es sehr wichtig, verzinkte Stahlrohre zu bestimmten Zeiten zu überprüfen und zu modernisieren.