1. Rollform: Die allgemeine Methode der Rollform besteht darin, das Glaspulver in eine Glasmatte zu pressen. Bevor das Stahlrohr mit gerader Naht gewalzt wird, wird die Glasmatte zwischen dem Stahl und der Mitte der Rollform eingeklemmt, um die Glasauflage in der Mitte zu bilden. Unter der Wirkung des Konflikts kommt der Erweichungseffekt in gutem Maße zur Geltung und die Form der hergestellten Glasmatte stimmt mit der Form des Einlaufkegels der Walzform und dem Ende des Stahls überein.
2. Rolltrommel und Dorn: Die Glaszusammensetzung, die für den reibungslosen Einsatz der Rolltrommel und des Dorns verwendet wird, ist pulverförmig, mit kleinen Partikeln und hoher Weichheit, und wird dann auf das Innenloch und die Außenfläche des Stahls aufgetragen. Es ist auch möglich, das Glasgewebe um die Außenfläche des Stahlmaterials zu wickeln und den Glasgewebestreifen um den Kernstab zu wickeln.
3. Entfernung des Glasfilms auf der Außenfläche des Stahlrohrs: Da beim Walzen das Glasglättmittel verwendet wird, bleibt ein dünner Glasfilm auf der Innen- und Außenseite des gewalzten Stahlrohrs erhalten. Dieser Film ist derselbe wie gewöhnliches Glas, hart und hart. Knusprig, was die Ware nach der Verwendung beeinträchtigt und daher entfernt werden muss. Zur Entfernung gibt es mechanische und chemische Methoden. Das mechanische Verfahren kann zum Kugelstrahlen, Wasserkühlen sowie Strecken und Richten eingesetzt werden. Wenn wir den Glasfilm mithilfe chemischer Methoden entfernen, wissen wir alle, dass die chemischen Eigenschaften des Glases ordnungsgemäß stabil sind. Wenn wir chemische Methoden anwenden, verwenden wir daher starke Säuren oder stark alkalische Flüssigkeiten. Der Nachteil des Beizverfahrens besteht jedoch darin, dass es gegenüber verschiedenen Stahlrohrrohstoffen stark korrosiv ist, was insbesondere bei Kohlenstoffstahl zu einer Beizung der Oberfläche des Stahlrohrs führen kann. Es ist nicht kosteneffektiv und unangemessen, sich für das alleinige Beizen zu entscheiden. Heutzutage wird daher meist die Methode der Säure- und Alkalientfernung eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2023