Stahlrohre werden je nach Herstellungsverfahren im Allgemeinen in nahtlose Stahlrohre und geschweißte Stahlrohre unterteilt. Dieses Mal stellen wir hauptsächlich geschweißte Stahlrohre vor, also gesäumte Stahlrohre. Die Produktion besteht darin, die Rohrrohlinge (Stahlplatten und Stahlbänder) durch verschiedene Umformverfahren in die erforderlichen Querschnitte zu biegen und zu walzen. Im Vergleich zu geschweißten Rohren aus nahtlosen Stahlrohren weist es eine hohe Produktpräzision, insbesondere eine hohe Wandstärkengenauigkeit, eine einfache Hauptausrüstung und einen geringen Platzbedarf auf. Aufgrund der Merkmale eines kontinuierlichen Betriebs und einer flexiblen Produktion in der Produktion sollten geschweißte Rohre in drei Kategorien unterteilt werden: spiralförmig eingetaucht lichtbogengeschweißte Rohre, doppelseitig unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht und hochfrequenzwiderstandsgeschweißte Rohre mit gerader Naht.

1. Spiralförmiges, unterpulvergeschweißtes Rohr

Die Rohstoffe des Spiralstahlrohrs (SSAW) sind Bandspule, Schweißdraht und Flussmittel. Vor dem Formen wird das Band einer Nivellierung, Kantenbesäumung, Kantenhobelung, Oberflächenreinigung sowie einer Förder- und Vorbiegebehandlung unterzogen. Das Schweißspaltkontrollgerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Es ist erforderlich, den Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und den Schweißspalt streng zu kontrollieren. Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr müssen die ersten drei Rohre jeder Charge einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand und die Oberfläche der Schweißnaht zu überprüfen. Nach der Qualitäts- und zerstörungsfreien Prüfung, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, kann er offiziell in Produktion genommen werden.

2. Unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht

Im Allgemeinen ist das unterpulvergeschweißte Rohr mit gerader Naht (LSAW) ist aus Stahlblech gefertigt. Nach verschiedenen Umformprozessen wird das geschweißte Rohr durch doppelseitiges Unterpulverschweißen und Aufweiten nach dem Schweißen geformt. Das Umformverfahren für unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht ist UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) usw.

UOE-Rohrformungsprozess mit gerader Naht unter Pulverschweißen:

Beim UOE-LSAW-Stahlrohrformungsprozess gibt es hauptsächlich drei Umformprozesse: Vorbiegen von Stahlplatten, U-Formung und O-Formung. Bei jedem Prozess wird eine spezielle Umformpresse verwendet, um nacheinander das Vorbiegen, die U-Formung und die O-Formung der Kante des Stahlblechs abzuschließen. Drei Prozesse: Die Stahlplatte wird zu einem kreisförmigen Rohr verformt, der JCOE-Rohrformungsprozess mit gerader Naht unter Unterpulverschweißung: Nach mehrmaligem Stanzen auf der JC0-Formmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine J-Form gepresst und dann die andere Die Hälfte der Stahlplatte wird in eine J-förmige Form gepresst, wodurch eine C-Form entsteht, und von der Mitte aus unter Druck gesetzt, um einen offenen „O“-förmigen Rohrrohling zu bilden.

Vergleich der JCO- und UO-Formverfahren:

Bei der JCO-Umformung handelt es sich um eine progressive Druckumformung, die den Umformprozess von Stahlrohren von zwei Schritten der UO-Umformung auf eine mehrstufige Umformung umstellt. Während des Umformprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt. Es gibt eine größere Flexibilität in der Größe und im Spezifikationsbereich der Wandstärke, wodurch sowohl großvolumige Produkte als auch Kleinserienprodukte hergestellt werden können, nicht nur hochfeste dickwandige Stahlrohre mit großem Durchmesser, sondern auch große Rohre mit kleinem Durchmesser. Wandstahlrohre, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere bei der Herstellung dickwandiger Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser, bieten unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren und können mehr Anforderungen der Benutzer an Stahlrohrspezifikationen erfüllen . Die UO-Formung übernimmt die doppelte U- und O-Druckformung, die sich durch eine große Kapazität und eine hohe Leistung auszeichnet. Im Allgemeinen kann die Jahresproduktion 300.000 bis 1.000.000 Tonnen erreichen, was für die Massenproduktion einer einzelnen Spezifikation geeignet ist.

3. Hochfrequenz-widerstandsgeschweißtes Rohr mit gerader Naht

Hochfrequenzgeschweißte Rohre mit gerader Naht (ERW) werden geformt, indem der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt von Hochfrequenzstrom genutzt werden, um die Kante des Rohrrohlings zu erhitzen und zu schmelzen, nachdem die warmgewalzte Spule durch eine Formmaschine geformt wurde, und dann unter der Wirkung der Extrusionswalze druckverschweißt.