Nahtlose Rohrewerden aus Rohrrohlingen verschiedener Spezifikationen durch Hochtemperatur-Extrusion, Kühlung, Glühen, Endbearbeitung und andere Prozesse hergestellt. Es ist eine der vier wichtigsten Baustahlsorten in meinem Land. Es wird hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Erdgas, Kohle usw. sowie für Rohre in Gebäudestrukturen verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Kohlenstoffstrukturen in Schwerindustriebereichen wie Automobilen, Traktoren, hydraulischen Geräten und Bergbaumaschinen verwendet werden. Rohre und Strukturrohre aus Legierungen. Nahtlose Stahlrohre werden häufig in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, dem Schiffbau, der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, dem Verteidigungsbau und anderen Bereichen eingesetzt. Nahtlose Stahlrohre haben einen Hohlquerschnitt, der den Zusammenhalt des Materials und damit die Reibung verringern kann; Gleichzeitig weist es eine gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf und wird daher auch häufig bei der Herstellung von Automobilen, Traktoren, hydraulischen Geräten, mechanischen Bearbeitungen usw. verwendet. Außenwandrohre und Ölrohre für Industriemaschinen und -geräte.

1. Nahtlose Rohre können je nach Anforderung verarbeitet werden und werden häufig bei der Herstellung von Strukturteilen und mechanischen Teilen verwendet.

Beispielsweise handelt es sich bei Automobilmotoren und Getriebesystemen um hochpräzise Teile mit besonderen Einsatzzwecken. Sie müssen eine gute Genauigkeit aufweisen, um den Designanforderungen gerecht zu werden. In der Automobilindustrie sind Autolenkgetriebe häufig harten Arbeitsbedingungen ausgesetzt. Die Qualität des Lenksystems erfordert eine hohe Präzision. Daher ist die Herstellung solch hochpräziser Teile sehr schwierig. Nach Jahren der Entwicklung ist unser Land nun in der Lage, hochpräzise nahtlose Stahlrohre herzustellen.

2. Die Produktionsmethoden für nahtlose Rohre können in warmgewalzte, kaltgewalzte oder kaltgezogene (extrudierte) Stahlrohre unterteilt werden, die je nach Benutzerbedarf in entsprechende Längen verarbeitet werden können.

Die Materialien können unterteilt werden in: Kohlenstoff-Baustahlrohre, legierter Stahl oder Edelstahl, Kupfer- und andere Nichteisenmetall-Strukturmetallrohre sowie Nichtedelmetall-Stahlrohre; Je nach Verwendungszweck können sie weiter unterteilt werden in: Erdöl-Crackrohre, Förderflüssigkeitsrohre, Chemiestahlrohre, Baustahlrohre, Hochdruckkesselrohre und nahtlose Spezialstahlrohre aus Nichtedel- oder Stahlwerkstoffen usw Der Arbeitstemperaturbereich von 20 # nahtlosen Stahlrohren liegt zwischen -40 und 350 °C. Aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung kann es in amorphe Kohlenstoff-Strukturrohrrohlinge und gewalzte nahtlose Rundrohre unterteilt werden. Zu den häufig verwendeten Arten nahtloser Rundrohre gehören: Strukturrohre aus Kohlenstoff (z. B. Ölbohrrohre, Getriebewellen für Kraftfahrzeuge usw.), Strukturrohre aus Legierungen (z. B. Hochdruck-Düngemittelstahlrohre, Erdöl-Crackstahlrohre, Hochdruckkesselstahl). Rohre usw.), Rohre aus niedriglegiertem Stahl und Rohre aus Spezialstahl. Zweck Stahlrohre usw.; Je nach chemischer Zusammensetzung können sie in säurebeständige nahtlose Stahlrohre unterteilt werden. Je nach Form und Größe können sie in Vierkantrohre, Rundrohre, Rechteckrohre und Sonderformrohre unterteilt werden.

Die Marktnachfrage nach nahtlosen Pipeline-Stahlrohren hat sich abgeschwächt. Was die Lagerbestände betrifft: Inländische Stahlwerke bauen ihre Lagerbestände schnell ab, es besteht jedoch auch ein gewisser Lagerdruck. Darüber hinaus ist aufgrund der Auswirkungen von Umweltschutz- und Produktionsbeschränkungsmaßnahmen der Widerspruch zwischen Marktangebot und -nachfrage nicht ausgeprägt und der Spielraum für Preiserhöhungen begrenzt.

3. Nahtlose Rohre können durch Warmwalzen oder Kaltziehen geformt und anschließend geschweißt werden.

Wenn nahtlose Stahlrohre für die mechanische Bearbeitung verwendet werden, müssen diese gemäß den in den Zeichnungen angegebenen Spezifikationen, Abmessungen, Methoden und Materialien verarbeitet werden, und vor dem Schweißen sollte eine Oberflächenbehandlung gemäß den Vorschriften durchgeführt werden. Direktes Lichtbogenschweißen ist nicht zulässig. Die bei großer Lichtbogenwärme erzeugte Wärme kann das Schweißgut schmelzen und die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen. Vor dem Schweißen muss die Qualität der Schweißnaht sorgfältig geprüft und eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt werden. Bei Mängeln an den Schweißnähten ist keine Fehlererkennungsprüfung zulässig und es sollten zerstörungsfreie Prüfgeräte verwendet werden; Bei dauerhaften Mängeln an den Schweißnähten sind keine Fehlererkennungsprüfungen zulässig. Bei durchgehenden Rissen an den Schweißnähten sind keine Fehlererkennungsprüfungen zulässig. wenn durchgehende Risse an den Schweißnähten vorhanden sind, ist keine Fehlererkennungsprüfung zulässig. Bei schwerwiegenden Mängeln ist der Schweißvorgang sofort zu unterbrechen und eine Reparaturschweißung durchzuführen.