Spiralstahlrohre werden hauptsächlich als Flüssigkeitsrohre und Rammrohre eingesetzt. Wenn das Stahlrohr zur Wasserableitung verwendet wird, wird es in der Regel an der Innen- oder Außenfläche einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen. Zu den gängigen Korrosionsschutzbehandlungen gehören 3pe-Korrosionsschutz, Epoxidkohlenteer-Korrosionsschutz und Epoxidpulver-Korrosionsschutz. Warten Sie, da das Eintauchen in Epoxidpulver durch Haftungsprobleme beeinträchtigt wird, wurde das Eintauchen in Epoxidpulver nie gefördert. Mit der erfolgreichen Entwicklung der speziellen Phosphatierungslösung für das Eintauchen in Epoxidpulver wurde nun erstmals das Haftungsproblem des Eintauchens in Epoxidpulver überwunden, und der neue Prozess des Eintauchens in Epoxidpulver zeichnet sich ab.

Bei der Analyse der Ursachen für die ungleichmäßige Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung auf spiralförmigen Stahlrohren spiegelt sich die ungleichmäßige Dicke der 3PE-Spiralstahlrohrbeschichtungen hauptsächlich in der ungleichmäßigen Dicke der Testpunkte auf jeder Seite wider, die in Umfangsrichtung verteilt sind. Der Industriestandard SY/T0413-2002 enthält keine Regeln für die Gleichmäßigkeit der Dicke. Es legt den Dickenwert der Beschichtung fest, verlangt jedoch, dass der Dickenwert der Beschichtung nicht niedriger sein darf als der Dickenwert eines Punktes und nicht als der Durchschnittswert mehrerer Testpunkte.

Wenn die Beschichtungsdicke beim Beschichtungsprozess von Spiralstahlrohren ungleichmäßig ist, wird zwangsläufig Beschichtungsmaterial verschwendet. Dies liegt daran, dass, wenn die Dicke der Beschichtung an der dünnsten Stelle die Spezifikation erreicht, die Dicke des dicken Teils größer ist als die Dicke der Beschichtungsspezifikation. Darüber hinaus kann eine ungleichmäßige Beschichtung leicht dazu führen, dass die Beschichtungsdicke an der dünnsten Stelle des Stahlrohrs nicht den Spezifikationen entspricht. Die Hauptgründe für die ungleichmäßige Dicke während des Produktionsprozesses sind eine ungleichmäßige Materialverteilung und Biegung des Stahlrohrs. Eine wirksame Möglichkeit, die ungleichmäßige Beschichtung von 3PE-Korrosionsschutzrohren zu kontrollieren, besteht darin, mehrere Extrusionsdüsen so einzustellen, dass die Dicke der Korrosionsschutzbeschichtung an mehreren Stellen möglichst gleichmäßig ist und verhindert wird, dass unqualifizierte Stahlrohre online beschichtet werden.

Falten auf der Oberfläche der Beschichtung: Das Extrudieren und Aufwickeln des Polyethylenmaterials auf das Stahlrohr erfordert den Einsatz einer Silikonwalze. Eine unsachgemäße Einstellung während dieses Vorgangs kann zu Falten auf der Oberfläche der Beschichtung führen. Darüber hinaus führt der Riss des Schmelzfilms beim Verlassen des Polyethylenmaterials aus der Austrittsdüse während des Extrusionsprozesses ebenfalls zu Qualitätsmängeln, die Falten ähneln. Zu den entsprechenden Bekämpfungsmethoden für die Faltenursachen gehört die Einstellung der Härte und des Drucks der Gummiwalze und der Andruckwalze. Erhöhen Sie unter diesem Gesichtspunkt die Extrusionsmenge des Polyethylens entsprechend, um den Bruch des Schmelzfilms zu kontrollieren.