Im Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre spielt die Fehlererkennung nahtloser Stahlrohre eine wichtige Rolle, nicht nur um zu erkennen, ob die nahtlosen Stahlrohre Qualitätsmängel aufweisen, sondern auch um das Aussehen, die Größe und das Material der Stahlrohre zu testen. Durch die Anwendung einer einzigen zerstörungsfreien Prüftechnologie kann nur ein Teil der Fehler im nahtlosen Stahlrohr erkannt werden, und die Parameter wie das Material und die Erscheinungsgröße des nahtlosen Stahlrohrs müssen manuell gemessen werden, so die Einzelperson zerstörungsfreie Prüftechnologie kann nicht gut erreicht werden. Um die Anforderungen der Qualitätsüberwachung nahtloser Stahlrohre zu erfüllen, ist es notwendig, den Einsatz zerstörungsfreier Prüftechnologie zu kombinieren, um eine umfassende Prüfung der Qualität, des Materials und der Erscheinungsbildgröße nahtloser Stahlrohre durchzuführen.

Der Hauptzweck der zerstörungsfreien Prüfung besteht darin, eine Prozessqualitätskontrolle von Rohstoffen, Halbzeugen, Fertigprodukten und Produktkomponenten in Echtzeit für die diskontinuierliche Verarbeitung (z. B. Mehrprozessproduktion) oder die kontinuierliche Verarbeitung (z. B. automatisierte Produktion) bereitzustellen Linien), insbesondere zur Kontrolle der metallurgischen Qualität von Produktmaterialien und der Qualität des Produktionsprozesses, wie Fehlerstatus, Organisationsstatus, Überwachung der Schichtdicke usw., gleichzeitig können die durch Tests gewonnenen Qualitätsinformationen zurückgemeldet werden an die Design- und Prozessabteilung, um den Design- und Herstellungsprozess weiter zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern. Erhalten Sie eine Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit, wodurch die Herstellungskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Es ist ersichtlich, dass im Produktions- und Herstellungsprozess zerstörungsfreie Prüftechnik eingesetzt wird, um verschiedene Mängel im Original- und Verarbeitungsprozess rechtzeitig zu erkennen und entsprechend zu steuern, um so zu verhindern, dass Rohstoffe und Halbzeuge nicht den Anforderungen entsprechen dass die Qualitätsanforderungen nicht in den nächsten Prozess einfließen und vergebliche Anstrengungen vermieden werden. Die daraus resultierende Verschwendung von Arbeitsstunden, Arbeitskräften, Rohstoffen und Energie treibt auch Verbesserungen in Design und Prozess voran, dh vermeidet „unzureichende Qualität“ im Endprodukt.

Andererseits kann durch den Einsatz zerstörungsfreier Prüftechnik auch das Qualitätsniveau von Materialien und Produkten innerhalb des für die Leistungsanforderungen geeigneten Bereichs gemäß den Akzeptanzkriterien kontrolliert werden, um so den dadurch verursachten sogenannten „Qualitätsüberschuss“ zu vermeiden durch die unbegrenzte Verbesserung der Qualitätsanforderungen. Mithilfe der zerstörungsfreien Prüftechnik kann der Ort des Fehlers auch durch Inspektion bestimmt werden, und einige fehlerhafte Materialien oder Halbzeuge können verwendet werden, ohne die Designleistung zu beeinträchtigen. Beispielsweise liegt der Fehler innerhalb der Bearbeitungszugabe oder lokales Schleifen oder Reparieren ist zulässig. Oder passen Sie die Verarbeitungstechnologie so an, dass der Fehler in dem durch die Verarbeitung usw. zu entfernenden Teil lokalisiert wird, um die Materialausnutzung zu verbessern und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Daher spielt die Technologie der zerstörungsfreien Prüfung eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Herstellungskosten, der Verbesserung der Materialausnutzung, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Gewährleistung, dass Produkte sowohl Leistungsanforderungen (Qualitätsniveau) als auch wirtschaftliche Vorteile erfüllen.