Der Schmiedeprozess des Flansches kann in Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Die Unterschiede sind wie folgt:

Beim Warmschmieden vonFlanschAufgrund der geringen Verformungsenergie und des Verformungswiderstands kann der große Flansch mit komplexer Form geschmiedet werden. Um den Flansch mit hoher Maßgenauigkeit zu erhalten, kann Warmschmieden im Temperaturbereich von 900–1000 °C eingesetzt werden. Achten Sie außerdem darauf, die Arbeitsumgebung beim Warmschmieden zu verbessern. Die Lebensdauer des Schmiedegesenks ist kürzer als die des Schmiedens in anderen Temperaturbereichen, bietet jedoch einen großen Freiheitsgrad und niedrige Kosten. Der Zweck des Warmschmiedeflansches besteht hauptsächlich darin, den Verformungswiderstand von Metall zu verringern, um den für die Verformung gebrochener Materialien erforderlichen Schmiededruck zu verringern und die Tonnage der Schmiedeausrüstung erheblich zu reduzieren. Ändern Sie die Gussstruktur des für den Flansch verwendeten Stahlblocks. Nach der Rekristallisation im Warmschmiedeprozess wird aus der groben Gussstruktur die neue Struktur aus feinen Körnern, die Defekte der Gussstruktur werden reduziert und die mechanischen Eigenschaften des Stahls verbessert.

Wenn der Flansch bei niedriger Temperatur kalt geschmiedet wird, ändert sich die Größe des Flansches kaum. Beim Schmieden unter 700 °C gibt es weniger Oxidablagerungen und keine Entkohlung auf der Oberfläche. Solange die Verformung innerhalb des Umformenergiebereichs erfolgen kann, kann daher beim Kaltschmieden problemlos eine gute Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erzielt werden. Solange die Temperatur und die Schmierkühlung gut kontrolliert werden, kann auch beim Warmschmieden unter 700 °C eine gute Präzision erzielt werden. Kaltschmieden, Kaltfließpressen, Kaltstauchen und andere Kunststoffverarbeitungen insgesamt. Kaltschmieden ist eine Art Umformprozess bei der Rekristallisationstemperatur von Materialien und ein Schmiedeprozess bei der Erholungstemperatur. In der Produktion wird das Schmieden ohne Erhitzen des Rohlings als Kaltschmieden bezeichnet. Kaltschmiedematerialien sind hauptsächlich Aluminium und einige Legierungen, Kupfer und einige Legierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriglegierter Baustahl mit geringem Verformungswiderstand und guter Plastizität bei Raumtemperatur. Kaltschmieden weist eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Maßgenauigkeit auf, wodurch ein Teil der maschinellen Bearbeitung ersetzt werden kann. Kaltschmieden kann das Metall verstärken, die Festigkeit des Flansches verbessern und die Produktionskosten senken.

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