Technische Anforderungen für gerade nahtgeschweißte Rohre: Die technischen Anforderungen und die Prüfung von geraden nahtgeschweißten Rohren basieren auf der Norm GB3092 „Geschweißte Stahlrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport“. Der Nenndurchmesser des geschweißten Rohrs beträgt 6 bis 150 mm, die Nennwandstärke beträgt 2,0 bis 6,0 mm und die Länge des geschweißten Rohrs beträgt normalerweise 4 bis 10 Meter. Es kann ab Werk in fester Länge oder in mehreren Längen geliefert werden. Die Oberfläche des Stahlrohrs sollte glatt sein und Fehler wie Falten, Risse, Delaminierung und Überlappungsschweißen sind nicht zulässig. Die Oberfläche des Stahlrohrs darf geringfügige Mängel wie Kratzer, Schrammen, Schweißversetzungen, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten. Eine Vergrößerung der Wandstärke an der Schweißnaht und das Vorhandensein von inneren Schweißstäben sind zulässig. Geschweißte Stahlrohre sollten mechanischen Leistungstests, Abflachungstests und Ausdehnungstests unterzogen werden und müssen die in der Norm festgelegten Anforderungen erfüllen. Das Stahlrohr sollte einem Innendruck von 2,5 MPa standhalten und eine Minute lang keine Leckage zulassen. Anstelle der hydrostatischen Prüfung ist die Verwendung der Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode zulässig. Die Wirbelstromfehlererkennung erfolgt nach der Norm GB7735 „Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes“. Die Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode besteht darin, die Sonde am Rahmen zu befestigen, einen Abstand von 3 bis 5 mm zwischen der Fehlererkennung und der Schweißnaht einzuhalten und sich auf die schnelle Bewegung des Stahlrohrs zu verlassen, um einen umfassenden Scan der Schweißnaht durchzuführen. Das Fehlererkennungssignal wird vom Wirbelstrom-Fehlerdetektor automatisch verarbeitet und automatisch sortiert. Um den Zweck der Fehlererkennung zu erreichen. Nach der Fehlererkennung wird das geschweißte Rohr mit einer fliegenden Säge auf die vorgegebene Länge zugeschnitten und über einen Klapprahmen vom Band gerollt. Beide Enden des Stahlrohrs sollten flach abgeschrägt und markiert sein, und die fertigen Rohre sollten vor Verlassen des Werks in sechseckigen Bündeln verpackt werden.

Verarbeitungsverfahren für gerade Nahtstahlrohre: Gerade Nahtstahlrohre sind Stahlrohre, deren Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs verläuft. Die Festigkeit des Stahlrohrs ist im Allgemeinen höher als die von gerade nahtgeschweißten Rohren. Es kann schmalere Knüppel verwenden, um geschweißte Rohre mit größerem Durchmesser herzustellen, und es kann auch Knüppel gleicher Breite zur Herstellung von Rohrdurchmessern verwenden. Verschiedene geschweißte Rohre. Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer. Was sind also die Verarbeitungsmethoden?

1. Schmiedestahl: Eine Druckverarbeitungsmethode, bei der der Rohling durch den hin- und hergehenden Schlag eines Schmiedehammers oder den Druck einer Presse in die von uns benötigte Form und Größe gebracht wird.
2. Extrusion: Dabei handelt es sich um eine Stahlverarbeitungsmethode, bei der Metall in einen geschlossenen Extrusionszylinder gegeben und an einem Ende Druck ausgeübt wird, um das Metall aus einem vorgeschriebenen Matrizenloch zu extrudieren und ein fertiges Produkt derselben Form und Größe zu erhalten. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Nichteisenmetallen verwendet. Material Stahl.
3. Walzen: Ein Druckbearbeitungsverfahren, bei dem der Stahlmetallrohling durch den Spalt (verschiedener Form) zwischen einem Paar rotierender Walzen läuft. Durch die Kompression der Walzen wird der Materialquerschnitt reduziert und die Länge vergrößert.
4. Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der der gewalzte Metallrohling (Form, Rohr, Produkt usw.) durch das Matrizenloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern. Die meisten davon werden zur Kaltverarbeitung verwendet.