Zu den Unterpulverumformverfahren für Stahlrohre gehören das kontinuierliche Torsionsformen (HME), das Rollformverfahren (CFE), das Uing-Oing-Expansionsformverfahren (UOE), das Rollbiegeformverfahren (RBE), das Jing-Cing-Oing-Expansionsformverfahren (JCOE) usw. Drei Umformverfahren, UOE, RBE und JCOE, sind jedoch weit verbreitet.

1. UOE-Umformverfahren: Der Umformprozess der UOE-Stahlrohreinheit ist in drei Schritte unterteilt: Vorbiegen, U-förmiges Pressformen und O-förmiges Pressformen, gefolgt von der Kaltexpansion des gesamten Rohrs, um das Rohr zu entfernen Herstellungsprozess Der daraus resultierende Stress. Die Umformeinheit verfügt über eine umfangreiche Ausrüstung und hohe Kosten. Jeder Formungsausrüstungssatz muss mit mehreren Innen- und Außenschweißgeräten für das Gehäuse ausgestattet sein, was eine hohe Produktionseffizienz ermöglicht. Aufgrund der Profilierung mit mehr Formungsausrüstung benötigt ein Stahlrohr mit einem Durchmesser einen Satz spezifischer Formungsformen, und diese Formen müssen bei einer Änderung der Produktspezifikationen ersetzt werden. Die innere Spannung des geformten geschweißten Rohrs ist relativ groß und es ist im Allgemeinen mit einer Aufweitmaschine ausgestattet. Die UOE-Einheit verfügt über ausgereifte Technologie, ein hohes Maß an Automatisierung und zuverlässige Produkte, die Einheit investiert jedoch enorm in die Ausrüstung, die für die Produktion großvolumiger Produkte geeignet ist.

2. RBE-Umformverfahren: Die Schritte der RBE-Umformung sind Walzen, Biegen und Durchmessererweiterung. Der Produktionsprozess ist ausgereift. In der Vergangenheit wurde RB hauptsächlich zur Herstellung von Druckbehältern, Baustahl sowie Wasserversorgungs- und -abflussrohren mit größeren Außendurchmessern und kürzeren Längen verwendet. Da normale Unternehmen die enormen Investitionen der UOE-Rohrherstellungseinheit nicht tragen können, zeichnet sich die auf RB basierende RBE-Rohrherstellungseinheit durch geringe Investitionen, moderate Chargen, praktische Produktspezifikationen usw. aus und hat sich daher schnell weiterentwickelt. Das durch dieses Umformverfahren hergestellte geschweißte Rohr ähnelt in Bezug auf Leistung und Leistung dem UOE-Stahlrohr und kann daher in den meisten Fällen das geschweißte UOE-Rohr ersetzen. Die RBE-Rohrfertigungseinheit verwendet Dreiwalzenwalzen, um die Formung von Stahlrohren zu erreichen. Der Rohrherstellungsprozess besteht darin, dass die Dreiwalzenformmaschine die Stahlplatte zu einem Stahlrohr mit einem Kaliber rollt und dann mit einer Formwalze die Kante des Stahlrohrs biegt. , Und biegen Sie dann die Kante mit einer Formrolle oder einer Rückbiegung. Da es sich um eine kontinuierliche Biegeumformung mit drei Walzen handelt, ist die beim Umformen von Stahlrohren erzeugte Spannungsverteilung relativ gleichmäßig. Bei einer Änderung der Produktspezifikationen ist es jedoch erforderlich, die Kernwalze auszutauschen und die Unterwalze entsprechend anzupassen. Ein Satz Kernwalzen der Formanlage kann Produkte verschiedener Spezifikationen berücksichtigen. Der Nachteil besteht darin, dass der Produktionsmaßstab klein ist und die Wandstärke und der Durchmesser des Stahlrohrs aufgrund des Einflusses der Festigkeit und Steifigkeit der Kernwalze stark eingeschränkt sind.

3. JCOE-Umformmethode: Die JCOE-Umformung besteht aus drei Schritten, d. h. die Stahlplatte wird zuerst in eine J-Form und dann nacheinander in eine C-Form und eine O-Form gepresst. E steht für Durchmessererweiterung. Die JCOE-Formrohrherstellungseinheit wurde auf Basis des UOE-Formverfahrens entwickelt. Es lernt aus dem Funktionsprinzip der U-Form und löst und implementiert den UOE-Umformprozess, der die Tonnage der Umformmaschine erheblich reduziert und Ausrüstungsinvestitionen spart. Das produzierte Stahlrohr ist das gleiche wie das UOE-geschweißte Rohr, die Leistung ist jedoch geringer als bei der UOE-geschweißten Rohreinheit. Dieser Prozess lässt sich leicht durch eine automatische Steuerung im Umformprozess realisieren und die Produktform ist besser. JCOE-Umformanlagen können grob in zwei Formen unterteilt werden: eine Biegeformung und eine Kompressionsformung. Das Biegeumformen wird hauptsächlich im Umformprozess dicker und mitteldicker Bleche mit kleineren Schritten und geringerer Leistung eingesetzt. Der Umformprozess besteht darin, die beiden Kanten der Stahlplatte auf der Biegemaschine entsprechend dem Krümmungsradius des geschweißten Rohrs zu einem Bogen zu rollen und dann mit der Umformmaschine die Hälfte der Stahlplatte durch mehrere in eine C-Form zu pressen Schritte, und dann von der anderen Seite der Stahlplatte beginnen Beim Pressen wird nach mehreren Schrittpressen auch die andere Seite der Stahlplatte in eine C-Form gepresst, so dass die gesamte Stahlplatte von der Oberfläche her eine offene O-Form annimmt.