Die Temperatur beim Durchstechen von Stahlknüppeln mit gerader Naht variiert je nach Rohmaterial. Seltsam, seltsam. Wärmeausdehnungsrohr, aber meist bei 1200 ℃, wenn der Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente mehr Temperatur etwas niedriger sind.

Der zweite Schlüssel besteht darin, zu versuchen, die Skalenmengen im Heizbetrieb zu reduzieren. Insbesondere bei Heißknetbögen beeinträchtigen 16Mn-Stahlrohre mit gerader Naht die Lebenserwartung und die Oberflächenqualität des Knetrohrs, was noch strengere Anforderungen stellt. Bei der Herstellung von 16-Mn-Stahlrohren mit gerader Naht ist der Primärprozess in einem heißen Zustand und daher ist die Auflösung des Produkts ein sehr wichtiger Prozess.

Die Hitze mit dem Ofen, je nach ihren Ergebnissen, und der Wiedererwärmungsofen werden in zwei Arten unterteilt; Ersteres dient dazu, den Knüppel von Raumtemperatur auf Verarbeitungstemperatur zu erwärmen; Letzteres wird im Prozess genutzt, indem der Rohling erneut auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erhitzt wird. Bei einer falschen Erwärmung der Außenfläche des Rohres kann es zu Rissen, Falten, Migräneschmerzen und anderen Abfallursachen kommen. Ofen Es gibt viele Möglichkeiten, aber die Hauptanwendung ist ein Ringofen. Dieser Ofen hat einen ringförmigen Herd, er kann die Richtung des Durchmessers des Rohlings entlang der Unterseite der Ladung vom Eingang aus langsam ändern, am Ausgang kann eine Umkehr der Heiz- und Haltetemperatur zur Regelart des Ofens verwendet werden. Bei diesem Vorgang wird der Schlüsselrohling gleichmäßig auf eine für die Verarbeitung geeignete Temperatur erhitzt. Da die Qualität der Perforation einen großen Einfluss hat, d. h. wenn die Temperatur beim Lochen ein wichtiger Faktor für die Qualität ist, muss im Allgemeinen die Temperatur beim Lochen des Knüppels manipuliert werden.