Spiralgeschweißte Rohre (SSAW) für Wasserschutzprojekte sind im Allgemeinen spiralgeschweißte Stahlrohre mit relativ großen Durchmessern, da der Wasserdurchfluss pro Zeiteinheit groß ist, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessern kann. Da die Innenwand des spiralförmigen Stahlrohrs ständig von Wasser umspült wird, wird die Innenwand im Allgemeinen nicht mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt, sondern die Außenseite weist im Allgemeinen die Form von Überkopf auf, sodass zur Bewältigung Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich sind Regenerosion und Sonneneinstrahlung, daher sind die Anforderungen an Korrosionsschutzbeschichtungen höher.

Vor dem Korrosionsschutz von Spiralstahlrohren für Wasserschutzprojekte sollte die Oberfläche der Stahlrohre sandgestrahlt werden und die Güteklasse st2,5 erreichen. Tragen Sie nach dem Sandstrahlen sofort die Korrosionsschutzgrundierung auf. Die Korrosionsschutzgrundierung ist im Allgemeinen eine zinkreiche Epoxidfarbe mit einem Zinkgehalt von 70 % oder mehr, die mittlere Schicht besteht aus Epoxid-Glimmerfarbe und die äußerste Schicht besteht aus Antioxidations- und Korrosionsschutz. Polyurethanfarbe.

Vor Verlassen des Werks sollte das Spiralstahlrohr auf mechanische Eigenschaften, Abflachung und Aufweitung geprüft werden und muss den Anforderungen der Norm entsprechen. Spiralgeschweißte Stahlrohre bieten eine größere Flexibilität im Bereich der Durchmesser- und Wandstärkenspezifikationen, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere dickwandiger Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Es gibt mehr Anforderungen an die Spezifikationen für Spiralstahlrohre. Der Durchmesser- und Größenspezifikationsbereich des Spiralstahlrohrs sollte flexibel gesteuert werden.

Die Umsetzung der Korrosionsschutztechnik muss folgende Bedingungen erfüllen, bevor sie umgesetzt werden kann:

Zunächst sind der Plan und andere technische Unterlagen vollständig und die Bauzeichnungen müssen gemeinsam überprüft werden. Zweitens wird die technische Offenlegung des Bauplans abgeschlossen und die sicherheitstechnische Schulung sowie die erforderlichen technischen Schulungen durchgeführt. Drittens müssen alle Geräte, Rohrverbindungsstücke und Formstücke über ein Werkszertifikat oder ein entsprechendes Kontozertifikat verfügen. Viertens sind die Materialien, Maschinen, Baumaschinen und der Standort gründlich. Fünftens muss es eine zuverlässige Schutzausrüstung geben, die sicher und zuverlässig ist, und Bauwasser, Strom und Gas müssen in der Lage sein, den kontinuierlichen Baubedarf zu decken.