Ein Stahlrohr mit Schweißnähten ist spiralförmig relativ zur Achse des Rohrkörpers verteilt. Hauptsächlich als Transportleitungen, Rohrpfähle und einige Strukturrohre verwendet. Produktspezifikationen: Außendurchmesser 300 ~ 3660 mm, Wandstärke 3,2 ~ 25,4 mm.
Die Merkmale der Herstellung spiralgeschweißter Rohre sind:
(1) Aus Streifen gleicher Breite können Rohre mit unterschiedlichem Außendurchmesser hergestellt werden;
(2) Das Rohr weist eine gute Geradheit und genaue Abmessungen auf. Die inneren und äußeren Spiralschweißnähte erhöhen die Steifigkeit des Rohrkörpers, so dass nach dem Schweißen keine Kalibrier- und Richtvorgänge erforderlich sind;
(3) Leicht zu realisierende Mechanisierung, Automatisierung und kontinuierliche Produktion;
(4) Im Vergleich zu anderen Geräten ähnlicher Größe sind die Abmessungen kleiner, der Flächenverbrauch und die Investitionen sind geringer und der Bau ist schneller.
(5) Im Vergleich zu direktnahtgeschweißten Rohren gleicher Größe ist die Schweißnaht pro Längeneinheit des Rohrs länger, sodass die Produktivität geringer ist.

Der Produktionsprozessablauf von spiralgeschweißten Rohren:
Zu den Rohstoffen spiralgeschweißter Rohre gehören Bänder und Platten. Bei einer Dicke über 19 mm kommt eine Platte zum Einsatz. Um bei der Verwendung von Bändern eine kontinuierliche Materialversorgung beim Stumpfschweißen der vorderen und hinteren Spulen zu gewährleisten, kann eine Schlingenvorrichtung oder ein Schlagschweißwagen für eine Stumpfschweißverbindung verwendet werden. Die gesamte Materialvorbereitung vom Abwickeln bis zum Stumpfschweißen kann entlang der Schiene auf dem Fly-Schweißwagen durchgeführt werden. Während des Umzugs abgeschlossen. Wenn das Ende des vorderen Bandstahls von der hinteren Klemme der Stumpfschweißmaschine erfasst wird, wird der Wagen mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Form- und Vorschweißmaschine nach vorne gezogen. Nach Abschluss der Stumpfschweißung wird die hintere Klemme gelöst und der Wagen fährt selbstständig zurück. zur ursprünglichen Position. Bei der Verwendung von Blechen müssen einzelne Stahlplatten außerhalb der Betriebslinie stumpf zu Streifen verschweißt und dann zur Betriebsprozesslinie geschickt werden, wo sie stumpf verschweißt und mit einem fliegenden Schweißwagen verbunden werden. Das Stumpfschweißen erfolgt durch automatisches Unterpulverschweißen, das an der Innenfläche des Rohrs durchgeführt wird. Die nicht durchdrungenen Bereiche werden geformt und vorgeschweißt und anschließend an der Außenfläche des Rohrs repariert. Anschließend werden die Spiralschweißnähte innen und außen geschweißt. Bevor das Band in die Umformmaschine gelangt, muss die Kante des Bandes entsprechend dem Rohrdurchmesser, der Wandstärke und dem Umformwinkel auf eine bestimmte Krümmung vorgebogen werden, damit die Verformungskrümmung der Kante und des Mittelteils nach der Umformung gleich ist Im Einklang mit der Vermeidung des „Bambus“-Defekts hervorstehender Schweißbereiche. Nach dem Vorbiegen gelangt es in den Spiralformer zum Umformen (siehe Spiralformen) und Vorschweißen. Um die Produktivität zu steigern, wird häufig eine Form- und Vorschweißlinie verwendet, um mehrere interne und externe Schweißlinien zusammenzubringen. Dadurch kann nicht nur die Qualität der Schweißnähte verbessert, sondern auch die Produktion deutlich gesteigert werden. Beim Vorschweißen wird im Allgemeinen das Schutzgas-Lichtbogenschweißen oder das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen mit schnellerer Schweißgeschwindigkeit und das Schweißen über die gesamte Länge verwendet. Bei diesem Schweißen kommt das mehrpolige automatische Unterpulverschweißen zum Einsatz.

Die Hauptentwicklungsrichtung der spiralgeschweißten Rohrproduktion besteht darin, dass der Lagerdruck von Rohrleitungen von Tag zu Tag zunimmt, die Einsatzbedingungen immer härter werden und die Lebensdauer von Rohrleitungen so weit wie möglich verlängert werden muss, so die Hauptentwicklungsrichtungen von Spiralgeschweißte Rohre sind:
(1) Herstellung dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser, um die Druckfestigkeit zu verbessern;
(2) Entwerfen und produzieren Sie neue Baustahlrohre, z. B. doppelschichtige spiralgeschweißte Rohre, die mit Bandstahl, der halb so dick wie die Rohrwand ist, zu doppelschichtigen Rohren verschweißt werden. Ihre Festigkeit ist nicht nur höher als bei einschichtigen Rohren gleicher Dicke, sie verursachen auch keine Sprödschäden;
(3) Entwicklung neuer Stahltypen, Verbesserung des technischen Niveaus von Schmelzprozessen und umfassende Einführung kontrollierter Walz- und Nachwalz-Abwärmebehandlungsverfahren, um die Festigkeit, Zähigkeit und Schweißleistung des Rohrkörpers kontinuierlich zu verbessern;
(4) Beschichtete Rohre kräftig entwickeln. Beispielsweise kann die Beschichtung der Innenwand des Rohrs mit einer Korrosionsschutzschicht nicht nur die Lebensdauer verlängern, sondern auch die Glätte der Innenwand verbessern, den Flüssigkeitsreibungswiderstand verringern, die Ansammlung von Wachs und Schmutz verringern und die Anzahl der Rohre verringern Reinigungszeiten und reduzieren den Wartungsaufwand.