Es gibt verschiedene Arten von Spiralschweißnähten:

1. Spiralstreifen-Endschweißung: Stahlkopf, der spiralförmig auf Stahl schweißt, oder Stahlschweißkopf und -ende;
2. Zwei-Spiral-Stumpfschweißung: Der Spiralschnitt dient dazu, die beiden miteinander zu verbinden, um eine ringförmige Schweißnaht zu bilden.
3. Spiralheftschweißen: wird vor dem endgültigen Schweißen angewendet. Für feste Stumpfnahtkanten.

Parametrische Analyse der Schweißnaht
⑴ Die Schweißnahtbreite bezieht sich auf die Verbindung zwischen Schweißoberfläche und Grundmetall, die als Schweißnahtspitze bezeichnet wird. Der Single-Pass-Schweißnahtquerschnitt, der Abstand zwischen den beiden, wird Nahtnahtfußbreite genannt.

⑵ Über die Oberfläche der Schweißnaht hinaus bezieht sich die Verstärkung auf die Verbindung auf der Höhe des Schweißnahtfußes. Der Teil des Schweißguts wird als Verstärkung bezeichnet. Ich mache den Querschnitt der Schweißnaht hoch, wodurch die Tragfähigkeit erhöht wird und die Empfindlichkeit der Strahlenradiographie erhöht werden kann, aber es wird die Spannungskonzentration an der Schweißspitze erhöhen. In der Regel ist es erforderlich, dass die Höhe des Grundmaterials nicht unterschritten wird, die Dicke des Grundmaterials zunimmt und die Höhe des Muttermaterials zunimmt, das Maximum sollte jedoch 3 mm nicht überschreiten.

⑶ Eindringquerschnitt der Schweißverbindung, das Grundmaterial wird als Eindringtiefe der Schmelze bezeichnet. Bestimmter Wert, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht und die Festigkeit des Grundmetalls kombiniert werden. Wenn das Füllmetallmaterial (Stab oder Draht) konstant ist, bestimmt die Eindringtiefe die Größe des Schweißchemie-Extremwerts. Unterschiedliche Schweißmethoden erfordern unterschiedliche Eindringwerte, zum Beispiel Schweißen, Auftragen einer Schicht, um die Härte aufrechtzuerhalten und die Verdünnung des Grundmetalls der Schweißnaht zu verringern. Um die Eindringung sicherzustellen, sollte eine geringere Eindringtiefe erforderlich sein.