Derzeit ist das Plasmaschneiden das von Herstellern von Spiralstahlrohren am häufigsten verwendete Rohrschneidverfahren. Beim Schneiden entstehen große Mengen Metalldampf, Ozon und Stickoxidrauch, der die Umgebung stark verschmutzt. Der Schlüssel zur Lösung des Rauchproblems besteht darin, den gesamten Plasmarauch in die Entstaubungsanlage einzuatmen, um Luftverschmutzung zu verhindern.

Beim Plasmaschneiden von spiralförmigen Stahlrohren bestehen folgende Schwierigkeiten bei der Staubentfernung:
1. Die kalte Luft von der Peripherie der Ansaugöffnung dringt von außerhalb des Maschinenspalts in die Ansaugöffnung ein und das Luftvolumen ist sehr groß, sodass die Gesamtmenge an Rauch und kalter Luft im Stahlrohr größer ist als das tatsächlich eingeatmete Luftvolumen der Staubabscheider, so dass der Schneidrauch nicht vollständig absorbiert werden kann.
2. Die Düse der Plasmapistole bläst beim Schneiden gleichzeitig Luft in zwei entgegengesetzte Richtungen, sodass Rauch und Staub an beiden Enden des Stahlrohrs austreten. Allerdings ist es schwierig, Rauch und Staub gut abzufangen, wenn die Saugöffnung in einer Richtung des Stahlrohrs installiert ist.
3. Da das Schneidteil weit vom Staubansaugeinlass entfernt ist, erschwert der Wind, der den Ansaugeinlass erreicht, die Bewegung von Rauch und Staub.

Zu diesem Zweck gelten folgende Konstruktionsprinzipien der Vakuumhaube:
1. Das vom Staubabscheider eingeatmete Luftvolumen muss größer sein als die Gesamtmenge an Rauch und Staub, die beim Plasmaschneiden und der Luft im Rohr erzeugt wird. Im Inneren des Stahlrohrs sollte sich ein gewisser Unterdruckhohlraum bilden, und möglichst wenig Außenluft sollte in das Stahlrohr eindringen, um den Rauch effektiv in den Staubsammler zu saugen.
2. Blockieren Sie Rauch und Staub hinter der Trennstelle des Stahlrohrs. Versuchen Sie zu verhindern, dass am Saugeinlass kalte Luft in das Innere des Stahlrohrs eindringt. Im Innenraum des Stahlrohrs entsteht ein Unterdruckhohlraum, der verhindert, dass Rauch und Staub austreten. Der Schlüssel liegt darin, die Einrichtungen so zu gestalten, dass Rauch und Staub blockiert werden. Es ist zuverlässig hergestellt, beeinträchtigt die normale Produktion nicht und ist einfach zu verwenden.
3. Form und Einbauort des Saugeinlasses. Um den Effekt zu erzielen, muss der Sauganschluss verwendet werden, um mehr Rauch und Staub im Inneren des Stahlrohrs in das Rohr zu saugen. Fügen Sie hinter der Schneidspitze der Plasmapistole eine Ablenkplatte hinzu, um Rauch und Staub im Stahlrohr zurückzuhalten. Nach einer Pufferzeit kann es vollständig abgesaugt werden.

spezifische Maßnahme:
Installieren Sie die Rauchblende am Wagen im Inneren des Stahlrohrs und platzieren Sie sie etwa 500 mm vom Schneidpunkt der Plasmapistole entfernt. Halten Sie nach dem Schneiden des Stahlrohrs eine Weile inne, um den gesamten Rauch aufzusaugen. Beachten Sie, dass die Rauchblende nach dem Schneiden genau an der richtigen Stelle positioniert werden muss. Darüber hinaus muss der Winkel des Laufrads des Laufwagens mit dem Winkel der Innenrolle übereinstimmen, damit die Drehung des Laufwagens, der die Rauchleitwand trägt, und das Stahlrohr miteinander übereinstimmen. Zum Plasmaschneiden von spiralgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser und einem Durchmesser von etwa 800 mm kann dieses Verfahren verwendet werden; Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 800 mm können Rauch und Staub mit kleinen Durchmessern nicht aus der Richtung des Rohraustritts austreten und es ist nicht erforderlich, eine interne Leitwand zu installieren. Allerdings muss an der Rauchansaugöffnung des Formers eine äußere Leitwand vorhanden sein, um den Eintritt kalter Luft zu verhindern.