SMO 254 EIGENSCHAFTEN

SMO 254 EIGENSCHAFTEN
Dies sind die Produkte, die in Halogenidlösungen mit vorhandenen Chlorid- und Bromidionen eine gute Leistung erbringen. Die Sorte SMO 254 zeigt die Auswirkungen lokaler Korrosion, die durch Lochfraß, Spalten und Spannungen verursacht wird. SMO 254 ist ein elementares Material mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts ist die Wahrscheinlichkeit einer Karbidausfällung bei der Wärmeeinwirkung beim Schweißen geringer.

BEARBEITBARKEIT
Aufgrund der außergewöhnlich hohen Kaltverfestigungsrate und des Fehlens von Schwefel ist SMO 254-Edelstahl eher schwierig zu bearbeiten; Scharfe Werkzeuge, leistungsstarke Maschinen, positive Vorschübe und eine beträchtliche Menge Schmierung sowie langsame Geschwindigkeiten führen jedoch tendenziell zu guten Bearbeitungsergebnissen.

SCHWEISSEN
Das Schweißen von Edelstahl der Güteklasse 254 SMO erfordert die Verwendung von Zusatzwerkstoffen, die zu schlechteren Zugeigenschaften führen. Als Zusatzwerkstoffe sind AWS A5.14 ERNiCrMo-3 und Alloy 625 zugelassen. Die im Prozess verwendeten Elektroden müssen AWS A5.11 ENiCrMo-12 entsprechen.

Glühen
Die Glühtemperatur für dieses Material sollte 1149–1204 °C (2100–2200 °F) betragen, gefolgt von einer Wasserabschreckung.

ARBEITEN UNTER EXTREMEN BEDINGUNGEN
Schmieden, Stauchen und andere Vorgänge an diesem Material können bei Temperaturen im Bereich von 982–1149 °C (1800–2100 °F) durchgeführt werden. Temperaturen über diesem Bereich werden nicht empfohlen, da sie zu Ablagerungen führen und die Verarbeitbarkeit des Materials beeinträchtigen. Um die maximale Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, wird eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen empfohlen.

KALTUMFORMUNG
Die Kaltumformung kann mit allen üblichen Methoden durchgeführt werden, der Prozess ist jedoch aufgrund der hohen Kaltverfestigungsrate schwierig. Dadurch erhält das Material eine höhere Festigkeit und Zähigkeit.

HÄRTEN
Die Wärmebehandlung hat keinen Einfluss auf Edelstahl der Güteklasse 254 SMO. Nur durch Kaltreduktion ist eine Aushärtung möglich.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.11.2023