Analyse der Einwände gegen die Qualität nahtloser Stahlrohre und vorbeugende Maßnahmen
Wir führen statistische Analysen zur Produktqualität nahtloser Stahlrohre durch. Aus den statistischen Ergebnissen können wir erkennen, dass jeder Hersteller Verarbeitungsfehler (Verarbeitungsrisse, schwarze Lederschnallen, interne Schrauben, enge Teilung usw.), geometrische Abmessungen und Leistung in Bezug auf die Produktqualität aufweist. (Mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, Befestigung), Biegen von Stahlrohren, Abflachung, Dellen, Korrosion von Stahlrohren, Lochfraß, übersehene Mängel, gemischte Vorschriften, gemischter Stahl und andere Mängel.

Produktionsstandards für nahtlose Stahlrohre: Qualitätsanforderungen für nahtlose Stahlrohre
1. Die chemische Zusammensetzung von Stahl; Die chemische Zusammensetzung von Stahl ist der wichtigste Faktor, der die Leistung nahtloser Stahlrohre beeinflusst. Es ist auch die Hauptgrundlage für die Formulierung von Parametern für den Rohrwalzprozess und die Parameter für den Wärmebehandlungsprozess von Stahlrohren. In der Norm für nahtlose Stahlrohre werden entsprechend den unterschiedlichen Verwendungszwecken des Stahlrohrs entsprechende Anforderungen an das Schmelzen von Stahl und die Herstellungsmethode von Rohrrohlingen gestellt und strenge Vorschriften für die chemische Zusammensetzung erlassen. Insbesondere werden Anforderungen an den Gehalt bestimmter schädlicher chemischer Elemente (Arsen, Zinn, Antimon, Blei, Wismut) und Gase (Stickstoff, Wasserstoff, Sauerstoff usw.) gestellt. Um die Einheitlichkeit der chemischen Zusammensetzung des Stahls und die Reinheit des Stahls zu verbessern, nichtmetallische Einschlüsse in den Rohrrohlingen zu reduzieren und deren Verteilung zu verbessern, werden häufig externe Raffinationsgeräte und sogar Elektroschlackeöfen zum Raffinieren des geschmolzenen Stahls eingesetzt dienen der Veredelung der Rohrrohlinge. Schmelzen und verfeinern.

2. Genauigkeit der geometrischen Abmessungen und des Außendurchmessers des Stahlrohrs; Genauigkeit des Außendurchmessers von Stahlrohren, Wandstärke, Ovalität, Länge, Krümmung des Stahlrohrs, Schnittneigung des Stahlrohrendes, Abschrägungswinkel und stumpfe Kante des Stahlrohrendes, Querschnittsabmessungen von speziell geformten Stahlrohren

1. 2. 1 Genauigkeit des Außendurchmessers von Stahlrohren Die Genauigkeit des Außendurchmessers nahtloser Stahlrohre hängt von der Methode zur Bestimmung (Reduzierung) des Durchmessers (einschließlich Spannungsreduzierung), den Betriebsbedingungen der Ausrüstung, dem Prozesssystem usw. ab. Die Genauigkeit des Außendurchmessers hängt auch davon ab zur Lochbearbeitungsgenauigkeit der Maschine mit festem (reduzierendem) Durchmesser und zur Verteilung und Anpassung der Verformung jedes Rahmens. Die Genauigkeit des Außendurchmessers von kaltgewalzten (抜) geformten nahtlosen Stahlrohren hängt von der Genauigkeit der Form oder des Walzdurchgangs ab.

1. 2. 2 Wandstärke Die Wandstärkengenauigkeit nahtloser Stahlrohre hängt von der Erwärmungsqualität des Rohrrohlings, den Prozessdesignparametern und Einstellparametern jedes Verformungsprozesses, der Qualität der Werkzeuge und deren Schmierqualität ab. Die ungleichmäßige Wandstärke von Stahlrohren verteilt sich auf ungleichmäßige Querwandstärke und ungleichmäßige Längswandstärke.

3. Oberflächenqualität von Stahlrohren; Die Norm legt die Anforderungen an die „glatte Oberfläche“ von Stahlrohren fest. Es gibt jedoch bis zu 10 Arten von Oberflächenfehlern bei Stahlrohren, die aus verschiedenen Gründen während des Produktionsprozesses verursacht werden. Einschließlich Oberflächenrisse (Risse), Haarlinien, Falten nach innen, Falten nach außen, Einstiche, innere Geraden, äußere Geraden, Trennschichten, Narben, Grübchen, konvexe Beulen, Grübchen (Gruben), Kratzer (Kratzer), innere Spiralbahn, äußere Spirale Pfad, grüne Linie, konkave Korrektur, Walzendruck usw. Die Hauptursachen für diese Fehler sind Oberflächenfehler oder innere Fehler des Tubenrohlings. Andererseits tritt es während des Produktionsprozesses auf, d. h. wenn die Parametergestaltung des Walzprozesses unangemessen ist, die Oberfläche des Werkzeugs (der Form) nicht glatt ist, die Schmierbedingungen nicht gut sind, die Durchlaufgestaltung und -einstellung unangemessen ist usw ., es kann dazu führen, dass das Stahlrohr sichtbar wird. Probleme mit der Oberflächenqualität; oder während des Erhitzens, Walzens, der Wärmebehandlung und des Richtvorgangs des Rohrrohlings (Stahlrohrs), wenn dies auf eine unsachgemäße Steuerung der Heiztemperatur, eine ungleichmäßige Verformung, eine unangemessene Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit oder eine übermäßige Richtverformung zurückzuführen ist. Übermäßige Restspannung kann ebenfalls auftreten Oberflächenrisse im Stahlrohr verursachen.

4. Physikalische und chemische Eigenschaften von Stahlrohren; Zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren gehören die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren bei Raumtemperatur, die mechanischen Eigenschaften bei einer bestimmten Temperatur (Wärmefestigkeitseigenschaften oder Tieftemperatureigenschaften) und die Korrosionsbeständigkeit (Antioxidation, Wasserkorrosionsbeständigkeit, Säure usw.). Alkalibeständigkeit usw.). Im Allgemeinen hängen die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahlrohren hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung, der Organisationsstruktur und der Reinheit des Stahls sowie der Wärmebehandlungsmethode des Stahlrohrs ab. Natürlich haben in manchen Fällen auch die Walztemperatur und das Verformungssystem des Stahlrohrs einen Einfluss auf die Leistung des Stahlrohrs.

5. Leistung des Stahlrohrprozesses; Die Prozessleistung von Stahlrohren umfasst die Eigenschaften des Abflachens, Aufweitens, Kräuselns, Biegens, Ringziehens und Schweißens von Stahlrohren.

6. Metallografische Struktur des Stahlrohrs; Die metallografische Struktur von Stahlrohren umfasst die Struktur von Stahlrohren mit geringer Vergrößerung und die Struktur von Stahlrohren mit hoher Vergrößerung.

7 Besondere Anforderungen an Stahlrohre; Sonderkonditionen, die von den Kunden gefordert werden.

Qualitätsprobleme im Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre – Qualitätsmängel von Rohrrohlingen und deren Vermeidung
1. Qualitätsmängel und Vorbeugung von Rohrrohlingen Die bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre verwendeten Rohrrohlinge können stranggegossene Rundrohrrohlinge, gewalzte (geschmiedete) Rundrohrrohlinge, zentrifugalgegossene runde Hohlrohrrohlinge oder direkt verwendete Stahlbarren sein. Im eigentlichen Produktionsprozess werden aufgrund der geringen Kosten und der guten Oberflächenqualität überwiegend stranggegossene Rundrohrrohlinge eingesetzt.

1.1 Mängel in Aussehen, Form und Oberflächenbeschaffenheit des Rohrrohlings

1. 1. 1 Aussehens- und Formfehler Bei runden Rohrrohlingen umfassen die Aussehens- und Formfehler des Rohrrohlings hauptsächlich den Durchmesser und die Ovalität des Rohrrohlings sowie die Schnittneigung der Endfläche. Bei Stahlbarren umfassen die Aussehens- und Formfehler der Rohrrohlinge hauptsächlich die falsche Form des Stahlbarrens aufgrund des Verschleißes der Barrenform. Der Durchmesser und die Ovalität des runden Rohrrohlings liegen außerhalb der Toleranz: In der Praxis geht man allgemein davon aus, dass beim Perforieren des Rohrrohlings die Reduktionsrate vor dem perforierten Stopfen proportional zum Ausmaß der Einfaltung des perforierten Kapillarrohrs ist. Je größer die Reduktionsrate des Stopfens ist, desto besser wird der Rohrrohling. Die Poren bilden sich vorzeitig und die Kapillaren neigen zu Rissen an der Innenoberfläche. Im normalen Produktionsprozess werden die Lochformparameter der Stanzmaschine anhand des Nenndurchmessers des Rohrrohlings sowie des Außendurchmessers und der Wandstärke des Kapillarrohrs ermittelt. Wenn das Lochmuster angepasst wird und der Außendurchmesser des Rohrrohlings die positive Toleranz überschreitet, erhöht sich die Reduktionsrate vor dem Stopfen und das perforierte Kapillarrohr führt zu nach innen gerichteten Faltfehlern. Wenn der Außendurchmesser des Rohrrohlings die negative Toleranz überschreitet, nimmt die Reduktionsrate vor dem Stopfen ab, was dazu führt, dass sich der erste Bisspunkt des Rohrrohlings in Richtung des Porenhalses bewegt, was den Perforationsprozess erschwert. Übermäßige Ovalität: Wenn die Ovalität des Rohrrohlings ungleichmäßig ist, dreht sich der Rohrrohling nach dem Eintritt in die Perforationsverformungszone instabil und die Rollen zerkratzen die Oberfläche des Rohrrohlings, was zu Oberflächenfehlern im Kapillarrohr führt. Die Schnittneigung des runden Rohrrohlings liegt außerhalb der Toleranz: Die Wandstärke des vorderen Endes des perforierten Kapillarrohrs des Rohrrohlings ist ungleichmäßig. Der Hauptgrund liegt darin, dass bei fehlender Zentrierbohrung im Rohrrohling der Stopfen beim Perforieren auf die Stirnfläche des Rohrrohlings trifft. Da an der Endfläche des Rohrrohlings eine große Neigung vorhanden ist, ist es für die Nase des Stopfens schwierig, die Mitte des Rohrrohlings zu zentrieren, was zu einer Wandstärke der Endfläche des Kapillarrohrs führt. Ungleichmäßig.

1. 1. 2 Oberflächenqualitätsmängel (Strangguss-Rundrohrrohling) Oberflächenrisse am Rohrrohling: Vertikalrisse, Querrisse, Netzrisse. Ursachen für vertikale Risse:
A. Die durch die Fehlausrichtung der Düse und des Kristallisators verursachte Ablenkungsströmung wäscht die erstarrte Hülle des Rohrrohlings;
B. Die Zuverlässigkeit der Formschlacke ist schlecht und die flüssige Schlackenschicht ist zu dick oder zu dünn, was zu einer ungleichmäßigen Schlackenfilmdicke führt und die lokale Erstarrungsschale des Rohrrohlings zu dünn macht.
C. Kristallflüssigkeitsspiegelschwankung (wenn die Flüssigkeitsspiegelschwankung > ± 10 mm beträgt, beträgt die Rissbildungsrate etwa 30 %);
D. P- und S-Gehalt im Stahl. (P > 0,017 %, S > 0,027 %, Längsrisse nehmen zu);
E. Wenn C im Stahl zwischen 0,12 % und 0,17 % liegt, nehmen Längsrisse tendenziell zu.

Vorsorge:
A. Stellen Sie sicher, dass die Düse und der Kristallisator ausgerichtet sind.
B. Die Schwankung des Kristallflüssigkeitsstands muss stabil sein;
C. Verwenden Sie einen geeigneten Kristallisationskegel.
D. Wählen Sie Schutzpulver mit hervorragender Leistung;
E. Verwenden Sie einen Hot-Top-Kristallisator.

Ursachen für Querrisse:
A. Zu tiefe Vibrationsspuren sind die Hauptursache für Querrisse;
B. Der Gehalt an (Niob und Aluminium) im Stahl steigt, was die Ursache ist.
C. Der Rohrrohling wird gerichtet, wenn die Temperatur 900-700℃ beträgt.
D. Die Intensität der Sekundärkühlung ist zu groß.

Vorsorge:
A. Der Kristallisator verwendet eine hohe Frequenz und eine kleine Amplitude, um die Tiefe der Vibrationsspuren auf der inneren Bogenoberfläche der Bramme zu verringern.
B. Die sekundäre Kühlzone verfügt über ein stabiles, schwaches Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Oberflächentemperatur während des Richtens mehr als 900 Grad beträgt.
C. Halten Sie den Kristallflüssigkeitsstand stabil;
D. Formpulver mit guter Schmierleistung und niedriger Viskosität verwenden.

Ursachen für Risse im Oberflächennetzwerk:
A. Die Hochtemperatur-Gussbramme absorbiert das Kupfer aus der Form, das Kupfer wird flüssig und tritt dann entlang der Austenitkorngrenzen aus.
B. Restelemente im Stahl (wie Kupfer, Zinn usw.) verbleiben auf der Oberfläche des Rohrrohlings und sickern entlang der Korngrenzen aus;

Vorsorge:
A. Die Oberfläche des Kristallisators ist verchromt, um die Oberflächenhärte zu erhöhen;
B. Verwenden Sie eine angemessene Menge sekundäres Kühlwasser;
C. Restelemente im Stahl kontrollieren.
D. Kontrollieren Sie den Mn/S-Wert, um sicherzustellen, dass Mn/S>40 ist. Es wird allgemein angenommen, dass, wenn die Oberflächenrisstiefe des Rohrrohlings 0,5 mm nicht überschreitet, die Risse während des Erhitzungsprozesses oxidiert werden und keine Oberflächenrisse im Stahlrohr verursachen. Da die Risse auf der Oberfläche des Rohrrohlings während des Erwärmungsprozesses stark oxidiert werden, gehen die Risse nach dem Walzen häufig mit Oxidationspartikeln und Entkohlungserscheinungen einher.