Querrisse beeinträchtigen unmittelbar nach dem Walzen die Geschwindigkeit des fertigen Produkts. Erhöhen Sie die Säuberungszeit des Knüppels, was beides sehr schädlich ist. Die Brammentemperatur liegt in der Sprödzone bei 700–900 °C. Der Grund für die Risse in der unteren Oberfläche liegt bei 1050–1100 °C. Querrisse auf der Oberfläche sind auf die Oberfläche des Knüppels zurückzuführen, die durch eine große Beanspruchung beim Richten des Segments verursacht wird. Niobnitrid in den Austenitkorngrenzen verringert die Bindungskraft, die Korngrenzenausscheidung. An diesem Punkt ist der Bogen der gekrümmten Plattenverbindung schlecht, was zu Rissen an der unteren Oberfläche führt. Vertikale Risse und chemische Zusammensetzung, Temperatur des Formkühlwassers, Formausrüstung, chemische Zusammensetzung der Schlacke, Präzisions-Sekundärkühlsystem der Stranggießmaschine. Verwandte Präventionsmaßnahmen:
1. Kontrollieren Sie die Stahlzusammensetzung. Versuchen Sie zu verhindern, dass der Kohlenstoffgehalt von D36-Stahl bei der Steuerung des Schmelzprozesses gemäß der Obergrenze wC 0,12 % bis 0,16 % beträgt. Kann die Risse effektiv reduzieren. Peritektische Reaktionszone.
2. Kontrollieren Sie die Kristallisationstemperatur bei konstanter Formtemperatur und ändern Sie die Formtemperatur. Eine wirksame Möglichkeit zur Verbesserung besteht darin, die Vorwärmvorrichtung für das Formkühlwasser zu erhöhen. Unterdrückung der Rissbildung bei Wetterumschwüngen. Kann auch nach jedem Stop-Gießen verwendet werden und die Gießzeit ist nicht geöffnet, wenn die Wassertemperatur unter 20 ℃ liegt, Formkühlwasser, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Gussform mode ist.
3. Passen Sie die Parameter des Kristallisationsprozesses an, um die Wassermenge an die Größe der Form entsprechend der unterschiedlichen Kupferdicke anzupassen. Durch Anpassen der Wassermenge wird sichergestellt, dass in den verschiedenen Phasen die gleiche Intensität der Formkühlung gewährleistet ist.
4. Verbesserung des Sekundärkühlsystems durch Verbesserung der Richtzonentemperatur durch Optimierung des Sekundärkühlsystems. Verhindern Sie das Richten von Knüppeln in spröden Zonen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Querrissen in der Bramme besser verringert werden kann.
5. Die strangweise Reinigung des Erscheinungsbildes und die Entfernung der Brammenecke ist ein wirksames Mittel zur endgültigen Qualitätssicherung des Brammenknüppels. Wir können die Endqualität der Platte verbessern.