Das Problem der ungleichmäßigen Wandstärke vonNahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesserkommt bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre relativ häufig vor und bereitet auch den Kunden Kopfzerbrechen. Die Unebenheit des dickwandigen nahtlosen Stahlrohrs spiegelt sich hauptsächlich in der ungleichmäßigen Spiralwand, der ungleichmäßigen linearen Wandstärke und der Dicke von Kopf und Schwanz wider, die etwas dicker und dünner ist.

Der Grund für die Unebenheit des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser ist die Neigung der Mittellinie des Kaltwalzens der Schneidmaschine, die unterschiedlichen Neigungswinkel der beiden warmgewalzten Bänder oder die dadurch verursachte Unebenheit der Wandstärke die Anpassungsgründe wie die geringe Reduzierung vorne am Oberteil. Die gesamte Länge des Rohres ist durchgehend spiralförmig. Eine wichtige vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Kaltwalzmittellinie der Schneidmaschine so einzustellen, dass die Neigungswinkel der beiden warmgewalzten Bänder gleich sind, und die Kaltziehmaschine entsprechend den vom Kaltwalztisch ermittelten Grundparametern einzustellen.

Der Grund für die ungleichmäßige Dicke der linearen Wand liegt darin, dass die Höhe des Sattels vor dem Durchstechen des Dorns nicht richtig eingestellt ist und der Dorn beim Vorstechen die Kapillare auf einer bestimmten Seite berührt, was zu einem Temperaturabfall der Oberflächenschicht führt der Kapillare zu schnell abfällt, was zu ungleichmäßigen Wandstärken oder sogar konkaven Defekten führt. . Der Warmbandspalt des Walzwerks ist zu klein oder zu groß. Die Mittellinienabweichung der Kaltziehmaschine. Eine ungleichmäßige Reduzierung von Einzel- und Doppelgestellen führt zu einer linearen Symmetrieabweichung von ultradünn (ultradick) in Richtung Einzelgestell und ultradünn (ultradünn) in Richtung Doppelgestellen. Eine wichtige vorbeugende Maßnahme besteht darin, die Höhe des Sattels vor dem Durchstechen des Dorns zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass der Dorn und die Kapillare zentriert sind. Beim Ändern der Plattenloch- und Kaltwalzmodellspezifikationen ist es notwendig, den Warmbandspalt genau zu messen, damit der tatsächliche Warmbandspalt mit der Kaltwalztabelle übereinstimmt.

Der Grund für die ungleichmäßige Wandstärke von Kopf und Schwanz liegt darin, dass die Schnittneigung am vorderen Ende des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser, die Biegung zu groß ist und die Neigung des Entlastungslochs leicht zu ungleichmäßiger Wandstärke führt des Kopfes des nahtlosen Rohres. Wenn das Loch gebrochen ist, ist der Wert des Aufweitungsindex sehr groß, das Übersetzungsverhältnis des warmgewalzten Bandes ist zu hoch und das Kaltwalzen ist instabil. Durch den instabilen Stahlwurf der Schneidmaschine kann es leicht zu ungleichmäßigen Wandstärken am Ende des Kapillarrohrs kommen. Die vorbeugenden Maßnahmen bestehen darin, die Qualität des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser zu überprüfen, zu verhindern, dass das vordere Ende des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser das Gefälle schneidet, und der Reduzierungsbetrag ist groß. Um die Stabilität des Kaltwalzens und die Genauigkeit sehr dicker Wände sicherzustellen, wird eine geringere Lochbrechgeschwindigkeit verwendet. Wenn das Übersetzungsverhältnis des Warmbandes angepasst wird, wird auch die passende Führungsplatte relativ angepasst.