Spiralgeschweißte Rohre (saw) werden im Freien gestapelt und die meisten von ihnen werden während des Gebrauchs unter der Erde vergraben, sodass sie leicht korrodieren und rosten können. Um den reibungslosen Fluss der Rohrleitung zu gewährleisten, muss das spiralgeschweißte Rohr eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Sobald die Rohrleitung korrodiert ist, kommt es zu Öl- und Gaslecks, was nicht nur den Transport unterbricht, sondern auch die Umwelt verschmutzt und sogar Brände und Schäden verursachen kann. Hersteller von spiralgeschweißten Rohren informieren Sie über die Faktoren, die Korrosion an spiralgeschweißten Rohren verursachen:

Die Gründe für den Rost des spiralgeschweißten Rohres:

1. Korrosionsfehler.

Beim Bau der Rohrleitung ist es notwendig, gute Korrosionsschutzarbeiten durchzuführen oder direkt korrosionsbeständige Spiralstahlrohre zu verwenden. Der Grund für die Korrosion der Pipeline liegt darin, dass die Korrosionsschutzschicht der Pipeline beschädigt wurde. Sobald die Korrosionsschutzschicht und die Oberfläche der Rohrleitung getrennt sind, führt dies natürlich zu einem Korrosionsschutzversagen. Dies ist auch der Leitertyp. Wir sollten uns beim Kauf spiralgeschweißter Rohre für ein korrosionsbeständiges spiralgeschweißtes Rohr entscheiden.

2. Der Einfluss äußerer Bedingungen.

Das Wichtigste ist, zunächst die Eigenschaften und die Temperatur des Mediums um die Rohrleitung herum zu untersuchen und festzustellen, ob das Medium um die Rohrleitung herum korrosiv ist. Denn die Korrosivität des Mediums hängt eng mit den verschiedenen im Boden enthaltenen Mikroorganismen zusammen. Und wenn es sich um eine Fernleitung handelt, ist die Beschaffenheit der Bodenumgebung komplizierter. Darüber hinaus beeinflusst auch die Temperatur der Umgebung, in der sich die Rohrleitung befindet, die Korrosion des spiralgeschweißten Rohrs. Bei höherer Temperatur wird die Korrosionsrate beschleunigt, bei niedrigerer Temperatur wird die Korrosionsrate verlangsamt.