1. Die Rostentfernung der Oberfläche desStahlrohrsollte den SA2.5-Standard von GB8923-88 erreichen und die natürliche Farbe des Metalls zeigen, ohne sichtbares Fett, Schmutz, Rost und andere Anhaftungen.
2. Die Korrosionsschutzschicht sollte innerhalb von 24 Stunden ausgehärtet sein, mit gleichmäßiger Dicke, Kompaktheit, ohne Verformung, ohne Falten, ohne Aushöhlung, ohne Farbaustritt, ohne klebrige Hände und mit vollständigem Aussehen.
3. Die Oberflächenhärte der Korrosionsschutzschicht ist gut, die Verschleißfestigkeit ist gut und die Drahtseilaufhängung erzeugt keine 0,1-mm-Markierungen.
4. Einfach zu bedienen, harmlos für den menschlichen Körper und die Umwelt.
5. Nachdem die Korrosionsschutzschicht ausgehärtet ist, machen Sie mit einem Messer einen zungenförmigen Einschnitt, so dass die Beschichtungsschicht nicht mehr abgezogen werden kann und die Grundierung gut mit der Metalloberfläche verbunden ist.
6. Das Korrosionsschutzmaterial sollte gegen Säure-, Alkali- und mikrobiellen Angriff beständig sein. Die mit Korrosionsschutzmaterial beschichtete Stahlplatte sollte jeweils 90 Tage lang in 10 %iger Salzsäure und 10 %iger Natronlauge eingeweicht werden; 7 Tage lang in 30 %iger Schwefelsäurelösung eingeweicht, die Korrosionsschutzschicht des Stahlrohrs hat keine Veränderung im Aussehen.
7. Nach dem Aushärten der Korrosionsschutzbeschichtung und drei Monate später ist die Isolationsleistung gut. Die vom EDM erkannte Durchschlagsspannung muss 10.000 V erreichen, der Mindestwert beträgt nicht weniger als 6.000 V und es dürfen nur zwei Locheinschläge über 6.000 V pro Quadratmeter getragen werden.
8. Bei Verwendung von Korrosionsschutzfarbe aus Epoxidkohlenteerpech sollte die Grundierung innerhalb einer Stunde nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost mit fünf Ölen und zwei Tüchern mit einer Gesamtdicke von ≥600 μm abgeschlossen sein, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen.