Die Qualitätsprüfungsmethode für Spiralrohre (Sägen) ist wie folgt:

1. Beurteilung anhand der Oberfläche, d. h. durch Sichtprüfung. Die Sichtprüfung von Schweißverbindungen ist ein einfaches Verfahren mit verschiedenen Prüfmethoden und ein wichtiger Bestandteil der Endproduktprüfung, hauptsächlich um Schweißoberflächenfehler und Maßabweichungen festzustellen. Im Allgemeinen wird es mit bloßem Auge beobachtet und mit Werkzeugen wie Standardmodellen, Messgeräten und Lupen getestet. Wenn die Oberfläche der Schweißnaht einen Fehler aufweist, liegt möglicherweise ein Fehler in der Schweißnaht vor.

2. Physikalische Inspektionsmethoden: Physikalische Inspektionsmethoden sind Methoden, die bestimmte physikalische Phänomene zur Inspektion oder Prüfung nutzen. Bei der Prüfung innerer Mängel von Materialien oder Teilen werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfmethoden eingesetzt. Die Röntgenfehlerprüfung ist die am häufigsten verwendete Methode zur zerstörungsfreien Prüfung von Spiralstahlrohren. Die Merkmale dieser Erkennungsmethode sind objektive und direkte Echtzeitbildgebung durch Röntgengeräte, Software zur automatischen Beurteilung von Fehlern, Lokalisierung von Fehlern und Messung von Fehlergrößen.

3. Festigkeitsprüfung des Druckbehälters: Zusätzlich zur Dichtheitsprüfung wird der Druckbehälter auch einer Festigkeitsprüfung unterzogen. Normalerweise gibt es zwei Arten von hydraulischen Tests und pneumatischen Tests. Sie sind in der Lage, die Schweißnahtdichte von unter Druck stehenden Behältern und Rohren zu prüfen. Die pneumatische Prüfung ist empfindlicher und schneller als die hydraulische Prüfung, und das geprüfte Produkt muss nicht abgelassen werden, insbesondere bei schwer abzulassenden Produkten. Das Risiko einer Prüfung ist jedoch höher als bei einer hydraulischen Prüfung. Während der Prüfung sind entsprechende sicherheitstechnische und technische Maßnahmen zu beachten, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.

4. Verdichtungstest: Bei geschweißten Behältern zur Lagerung von Flüssigkeiten oder Gasen gibt es keine dichten Defekte in der Schweißnaht, wie z. B. durchdringende Risse, Poren, Schlacke, Undurchlässigkeit und lockere Organisation usw., die zur Ermittlung des Verdichtungstests herangezogen werden können. Verdichtungstestmethoden sind: Kerosintest, Wassertest, Wassertest usw.

5. Hydrostatischer Drucktest Jedes Stahlrohr sollte einem hydrostatischen Test ohne Leckage unterzogen werden. Der Prüfdruck entspricht dem Prüfdruck P = 2ST / D, wobei der hydrostatische Prüfdruck von S MPa beträgt und der hydrostatische Prüfdruck durch die entsprechenden Bedingungen bestimmt wird. 60 % der im Formstandard angegebenen Leistung. Einstellzeit: D < 508 Prüfdruck wird mindestens 5 Sekunden lang aufrechterhalten; d ≥ 508 Prüfdruck wird mindestens 10 Sekunden lang aufrechterhalten.

6. Die zerstörungsfreie Prüfung von Baustahlrohrschweißnähten, Stahlkopfschweißnähten und Ringverbindungen sollte durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung durchgeführt werden. Bei Stahlspiralschweißnähten, die durch brennbare, übliche Flüssigkeiten transportiert werden, ist eine 100-prozentige Röntgen- oder Ultraschallprüfung durchzuführen. Spiralschweißnähte von Stahlrohren, die allgemeine Flüssigkeiten wie Wasser, Abwasser, Luft, Heizdampf usw. transportieren, sollten durch Röntgen oder Ultraschall geprüft werden. Der Vorteil der Röntgeninspektion besteht darin, dass die Bildgebung objektiv ist, die Anforderungen an die Professionalität nicht hoch sind und die Daten gespeichert und nachverfolgt werden können.